Witam!

W jakim sklepie konkretnie? Może znacie jakieś tanie sklepy, gdzie można się zaopatrzyć w części wymienione wyżej?

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Witam!
A gdzie można takie zestawy kupić? Co do wyceny- brakuje systemu pasków, łożysk skośnych i pewnie jeszcze kilku drobiazgów, więc do 3000 na pewno dobiję bez samej konstrukcji. Tak czy inaczej- trzeba będzie to w czasie rozłożyć.

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Witam!

Twoja podpowiedź będzie mi bardzo pomocna, dziękuję:)
Jednak tak czy inaczej, chyba nie zmieszczę się w trzech tysiącach, a to był górny limit. Cóż, tak jak mówiłem- teraz zrobię projekt, a realizacja zaczeka na kasę:)

Mam jeszcze takie pytanko: jeśli już mamy konkretną konstrukcję, silniki na paskach, śruby kulowe to jakie będzie najlepsze wrzeciono do takiego zestawu, które obrobi pcb i alu? Bo co z tego jeśli silniki i śruby będą mogły dać całkiem fajne przyśpieszenie, jak wrzeciono nie będzie nadążać. Sądzę, że jakiś mały "dremel" w taki zestawie może jedynie robić za efekt akustyczny a nie za prawdziwe wrzeciono:)

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Witam!

Przepraszam, że tyle czasu się nie odzywałem, ale miałem urwanie głowy... Jeśli konieczne są śruby kulowe to obawiam się, że przekraczam już budżet... Najtańsze nakrętki jakie znalazłem były po około 250 złotych do śrub kulowych. Więc dwie sztuki (bo oś z chyba się robi na trapezowej, żeby nie stosować przeciwwagi) to już 500 złotych, nie licząc samej śruby. Jak znam życie to się okaże, że będę musiał kupić nie za 250, ale może nawet za 350... Prawdą jest, że mam nadzieję, że maszyna ta będzie zarabiać, więc sądzę, że warto iść w tym kierunku.

Więc zrobię tak: postaram się (o ile będę miał dość czasu) zrobić obiecane rysunki i później złożyć jakiś sensowny projekt, ale realizacja będzie musiała zaczekać na przypływ środków.

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Witam!

Przyznam, że jak na pierwszą maszynę to wolę zrobić ją zgrabną, małą, tak, żeby spełniała swoje założenia. Jeśli jej budowa się zwróci, to wtedy będę myślał o czymś więcej.

Dzisiaj już żadnych rysunków nie zdążę wykonać, niestety. Mam jednak pytanie: Dlaczego przy wałkach podpartych 0,5 w osi y można uzyskać tylko 28 cm? Przecież konstrukcja osi z poruszająca się po tych wałkach nie powinna zająć aż tyle- liczyłem na co najmniej 30 cm...

Mam nadzieję, żę jutro, najdalej pojutrze już pokażą się tutaj moje rysunki.

PS: Mogą być odręczne? AutoCada się dopiero uczę:)

Pozdrawiam!
Arkadiusz

A jak takie łożyska zamontować? Gdzie? Co one dają? Zasadę działania już sobie znalazłem, ale jak to przenieść na frezarkę? Jeśli sam miałbym gdzieś umiejscawiać takie łożyska to na śrubie trapezowej/kulowej w miejscu, gdzie łączy się ona z konstrukcją.

Czyli rozumiem, że śruba kulowa może mieć nakrętkę metalową, ale przy trapezowej tarcie byłoby zbyt duże, dlatego polecasz tworzywo sztuczne.
Jednocześnie, jak wywnioskowałem śruba kulowa jest lepsza, ale z tego co widziałem nakrętki na takie śruby są kosmicznie drogie (za sztukę koło 300 złotych). Czy do płytek pcb i aluminium w ogóle da coś taka śruba w praktyce? Kiedy mowa o stali, to z tego co się orientuję są tam duże obciążenia, wtedy nawet drobny luz może być kłopotem. Z drugiej zaś strony potrzebuję maszyny najdokładniejszej jak się da w określonym budżecie...

Pozdrawiam!
Arkadiusz

[ Dodano: 2012-08-14, 15:01 ]
Co do stołu- czyli również dobrze sprawi się tutaj stal jak rozumiem? Przyznam, że w miarę możliwości wolę stal niż aluminium, bo łatwiej i taniej ją dostać, a pospawać mogę w znajomym zakładzie za flaszkę, co wychodzi dużo taniej niż konstrukcja z aluminium.

Cały czas oczywiście mówimy o ruchomym stole- przyznam, że mankamentów związanych z frezarką jest tak dużo, że chociażby z tej przyczyny wolę prostszą opcję:) Jeśli kiedyś, jak już zdobędę trochę doświadczenia, będę budował drugą maszynę to porwę się na coś więcej.

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Witam!

Wczoraj, sugerując się Waszymi podpowiedziami zacząłem liczyć... I przyznam, że rachunek wyszedł mi straszny- musiałbym gdzieś bardzo zaoszczędzić, a to na pewno odbije się na jakości maszyny. Sen z powiek mi ten problem spędził i nad ranem- objawienie:). Jeśli wadą konstrukcji o ruchomym łożu jest jej rozmiar, to mogę pójść na taki kompromis. Jeśli dobrze rozumiem, wtedy na oś x będę potrzebował o połowę mniej wałków i łożysk, co przy konstrukcji z ruchomą bramą. Cała konstrukcja ze stali, stosunkowo niska, aby środek ciężkości nie był wysoko. Wszystkie wałki podparte fi16. Śruby trapezowe 16/4 lub 16/5, silniki 2,5a na paskach.

Jak tylko przyjdzie mi jedna część do komputera to będę już mógł stworzyć jakieś rysunki. Postaram się oddać moją ideę.

Mam jeszcze kilka pytań- w praktyce jaka jest różnica między śrubą trapezową i kulową? Chodzi mi o to co się zmienia przy zastosowaniu śruby kulowej. (na chłopski rozum z jej kształtu wynika, że powinna znieść większe obciążenia niż śruba trapezowa, ale to tylko moje domysły). Czy w tej konstrukcji będzie się opłacało taką zamontować? Z czego najlepiej zrobić stół? Z grubszej blachy aluminiowej? Z mojego rozumowania powinien być stosunkowo lekki, aby nie stwarzał dużego obciążenia dla silnika i łożysk.

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Czyli, jeśli kupię śruby trapezowe o skoku 4 mm to najlepiej nie stosować przekładni- rozumiem... A że tak zapytam: co z pozostałymi osiami? Czy lepiej stosować sprzęgła, czy też na pasku?

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Widziałem właśnie gdzieś obudowy tego typu, to razem z łożyskami kosztowały po 30 złotych za sztukę. Jak policzyłem ile tego by trzeba było, to się można za głowę złapać... Ale ten rysunek wiele mi wyjaśnia i faktycznie to nie powinien być problem zmontować taką obudowę, tym bardziej, że łożysko można w niej chyba osadzić za pomocą dwóch małych śrubek po jego bokach, tak żeby nie "uciekało" lub jakiegoś pierścienia.

Coraz więcej do mnie dociera i może pokuszę się o jakieś rysunki konstrukcji.

Mam jeszcze pytanie odnośnie samych silników. Ustaliliśmy, że 2,5 A, ale czy na dwie śruby trapezowe wystarczy taki przy konstrukcji bramy z aluminium?
Jakie przekładnie zastosować, aby przenieść siłę na śruby? Jest jakiś wzór? I czy nie będę musiał wtedy zastosować sprzęgła przy takim rozwiązaniu?

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Jeśli dobrze liczę to potrzeba przynajmniej 12 takich łożysk: w osi x dwa razy na każdym wałku, wałki cztery, więc 8 i tak samo licząc w osi y- 4. Opłaca się w ten sam sposób robić również oś z czy na zwykłych wałkach podpartych tylko na końcach i pełnych łożyskach?

Wyciągam po raz kolejny to "kasowanie luzu". Z wielu dyskusji odebrałem wrażenie, że chodzi o coś związanego właśnie z łożyskami... Mógłby mi ktoś przybliżyć temat?

PS: dziękuję za podanie tańszej alternatywy- myślałem, że w grę wchodzą jedynie już kupione w obudowie łożyska.

Pozdrawiam!
Arkadiusz