To jak Panowie ktoś pomoże odnośnie rozstawu wózków Hiwin i czy warto inwestować w coś lepszego jak silniki krokowe?

W pierwszej kolejności chciałem podziękować wszystkim za aktywność w moim poście. Moja koncepcja budowy wypalarki plazmowej na konstrukcji z profilu zamkniętego została zamknięta. Ostatnie 2 tygodnie przewertowałem forum i najbardziej logicznym rozwiązaniem wydaje mi się rozwiązanie kolegi kolanoreki. Pozwala na zniwelowanie niedoskonałości podłoża oraz profili hutniczych, ponadto zezwala na zabudowę modułową co czyni możliwość zwiększenia pola roboczego. Prawdopodobnie użyje jako szyn ceownika UPE 200, bramę wykonam z profilu aluminiowego( jakiego, nie wiem). Kiepski jestem z automatyki i tak poczytałem o napędach i się zastanawiam co jest lepsze czy mocniejszy silnik krokowy czy napęd hybrydowy?

święta prawda nie moc a moment !

Reaktywuje temat jak 2 x4,5Nm na przekładni 1:2 to jeden silnik jaką powinien mieć moc? No i poprawka brama będzie ważyła bliżej 200 niż 100 kg. Poza tym sponsorzy forum zaproponowali mi listwy M1.5 17x17, będą ok?

Ok, przekonaliście mnie. Będzie jeden. Jak myślicie jaki moment powinien mieć? Brama będzie ważyła ok 100kg. Co do prędkości jescze sie nie zastanawiałem. Cieńsze blachy niż 4 mm będę palił wyjątkowo, zazwyczaj grube.
Może ktoś pomoże jak z rozstawem wózków bo blokuje mi to trochę projekt?

Generalnie często mi tak wychodzi że na siłe coś próbuje ulepszyć/utrudnić, ale z czasem wybieram najbardziej optymalną opcję.
Czytałem i zdania są podzielone... Mi osobiście wydaje się że dwa silniki są rozwiązaniem mniej zawodnym ( w razie awarii podejrzewam że 1 silnik krokowy 3Nm spokojnie przesunie brame), druga sprawa sterowanie- lepiej jak silniki są jednolitej mocy). Następnie mniejszy moment skręcający na wale sprzęgającym lewą i prawą stronę bramy. Nie wiem jak cenowo wychodzi jeden mocniejszy silnik lub dwa słabsze.
Mogę się mylić więc jak coś naprostujcie panowie .
I jeszcze wróciłbym do pytania- jaki powinien być minimalny rozstaw osiowy wózków HIWIN HGW20CC-Z0 aby brama była stateczna? Pytam bo posiadam profile o długości 3395mm i zastanawiam się czy to nie za mało na pole robocze o długości 3000mm?

Z drugiej strony też silnik krokowy sprzężony mechanicznie wałkiem z pierwszym

Jak dam listwę zebata w poziomie jak później wygląda sprawa utrzymania w czystości? Czy da się zastosować jakieś skuteczne osłony np harmonijkowe?

Witam wszystkich entuzjastów cnc,
Rozpoczynam właśnie projekt wypalarki plazmowej cnc 3x1,5m. Postanowiłem założyć nowy post gdyż konstrukcja którą zamierzam zastosować jest trochę inna od dotychczasowych. Wypalarka ma służyć głownie na potrzeby własne, chciałbym aby była przystosowana do pracy nawet 8h dziennie (bywa że mam dużo palenia, ale będzie i tak że i 2 tyg postoi nie używana). Pale głownie blachy czarne do 15mm, czasem grubsze. Budżet w jakim chciałbym się zmieścić to 15k bez źródła. Budowa będzie trochę rozciągnięta w czasie, ale planuje ukończenie do końca tego roku. Zależy mi bardziej na dokładności niż na szybkości palenia.
Rama i belka będą wykonane z profilu stalowego 200x120x6mm S355 (akurat taki posiadam, myślę że konstrukcja będzie wystarczająco solidna, może nawet da rady w czymś miękkim pofrezować jak dołożę wrzeciono). Listwę zębatą oraz prowadnice planuje umieścić od zewnątrz na pionowej ściance profilu. Takie rozwiązanie zmusza mnie do zastosowanie przekładni zębatej kątowej. W środku bramy ma iść wałek spinający dwa silniki krokowe. Zgodnie z schematem który naszkicowałem mam kilka pytań zanim z papieru przeleje to do kompa.
Czy któryś z Was się spotkał z takim rozwiązaniem? Czy przy zastosowaniu tylu par kół zębatych nie będzie nadmiernych luzów i jak im przeciwdziałać? Czy schemat kinematyczny jest możliwie najprostszy ( czy nie robię czegoś dookoła)? No i ostatnie jaki powinien być minimalny rozstaw osiowy wózków HIWIN aby brama była stateczna?

Z góry dziękuję za odpowiedzi.