Powiem szczerze, że wkurza mnie to strasznie, że jak już znajdzie się jakiś temat, o którym można podyskutować to główny zainteresowany znika po pierwszej konstruktywnej radzie. Nie odpisuje i ogólnie olewa doradzających nie opisując wyników prac. A to właśnie dzięki takim opisom forum można zapełnić jakąś konstruktywną wiedzą. Bardzo rzadko zabieram tu głos właśnie przez takie podejście forumowiczów.

Chyba już się nie dowiemy co z tego wyszło

I co? Temat umarł?

To bogata firma, jak ją stać na takie pomysły. Jeśli nie masz odpowiedniej głowiczki to frez monolityczny walcowy z promieniem naroża dajmy na to 1-2mm o średnicy powiedzmy ok. 12-16mm obróbka zgrubna (jak największą wysokością freza, najlepiej na mgłę olejową, a jak nie to na sprężone powietrze. Poźniej tym samym narzędziem resztki pośrednie (takie zmniejszanie wysokości "schodków"), przed pobraniem następnego kontrola złamania narzędzia, resztki mniejszym narzędziem walcowym (jeśli konieczne), znów kontrola. Frez kulowy o odpowiedniej średnicy resztki po frezach walcowych, kontrola narzędzia, obróbka półwykańczająca (podobna do wierszowanie/profilowania wykańczającego tylko na gorszą jakość powierzchni i z naddatkiem powiedzmy 0.04 na stronę), kontrola narzędzia, frezowanie wykańczające frezem kulowym wykańczającym. Może trzeba wykorzystać kilka narzędzi, ale jak je dobrze dobierzesz to będzie dużo szybciej. Poza tym uwierz mi, że jeden frez nie wytrzyma takiej ilości materiału. Kontrole narzędzia możesz przeprowadzać z automatu w trakcie przebiegu programu, o ile maszyna ma sondę narzędzia.