Żywiołowo tu jest DOBRZE!

Słuchajcie, looz. Będzie tak, źe jeśli sterownik kosztuje 400zł i daje rade to super. Ale do 8,5Nm (Ktore do mnie bardziej przemawiają) sterownik jest napewno droźszy. Jeśli to jest kwestia kilkuset złotych na maszynie (3 sterowniki) to to ma sens, jeśli kilka tysięcy to nie ma. Ale i tak, decyzja zapadnie raczej tutaj i napewno będzie wynikiem jakiejś rozsądnej kalkulacji sił/efektywności/kosztów.

Nie znam cen i nie znam specyfiki pracy takich maszyn, jednak same konstrukcje i maszyny róźnorakie to mój chleb powszedni. Wolę mieć zbyt masywną konstrukcję do "wrzecionka" 1.5KW bo prędzej czy póżniej włoźę tam 500W wolnoobrotowe wrzeciono z frezem diamentowym chłodzonym wodą i zacznę strugać elementy z kamienia - wówczas nadmiar momentu będzie zasadny.

W tym momencie jest tak, źe wózek jednej z maszyn waźy prawie 800kg i nawet jak leźy na nim element o wadze 2,5 tony to to wszystko moźna spokojnie posuwać ręcznie, pchając wózek... Niemniej jednak tu mamy do czynienia z całkowicie inną sytuacją bo chcemy, źeby to szybko się przemieszczało (więcej niź 1000mm/min) i nie gubiło kroków nawet pod obciąźeniem w trakcie skrawania

Oczywiście nie chodzi o to, źeby budować jakąś niewiadomo jak toporną i mocną maszynę.

MDF na jeden raz? Czemu nie - ale zapewniam, źe nie będzie takiej potrzeby. Napewno nie w pierwszej maszynie jaką wykonam. Na razie spokojnie - solidna, maszyna, która rzeczywiście będzie stabilnie i bez zbędnych wibracji skrawała profil alu 3mm. To oczywiście pokrywa wszystkie słabsze materiały jak MDF właśnie.

Rysunki zacznę przygotowywać szybciutko, będzie nad czym podyskutować a o tyle fajnie, że na tym forum to chyba każdy będzie w stanie otworzyć model 3D. Dzięki za zainteresowanie i słowa wsparcia

Mała ilość danych to tylko kwestia pierwszyzny w tym temacie. Oczywiście juź spieszę ze sprostowaniem paru kwestii:

Wrzeciono-> na początku to będzie DeWalt -> http://allegro.pl/dewalt-frezarka-do-la ... 72046.html A docelowo 1,5KW chłodzone wodą.
Wrzeciono to dalsza kwestia, oczywiście jego waga dyktuje odpowiednią sztywność. Inna sprawa, źe poza klasycznym wrzecionem, moźna się spodziewać montaźu wiertnicy czy innej szlifierki kątowej - wszystko zaleźy od tego co będę chciał w danym momencie wykonać.

Śruby kulowe - OK jestem za, tak maszyna do pracy w warsztacie. Tu mamy wobec tego sprawę załatwioną

Co do profili to nie chodziło mi o oszczędności wagowe a jedynie mam świadomość, źe cięźsze bramy będą potrzebowały silników o większym momencie. 5mm? OK, wałki "z" podparte- OK! nawet chętniej, mniej będzie to się ciągnąć przy spawaniu

PikoCNC wygląda rozsądnie - rozumiem, źe będzie w stanie sterować silnikami krokowymi o odpowiednio duźej mocy, źeby być w stanie pociągnąć takie bramy?

Tak jak powiedziałem, to jest powstający projekt a nie z góry załoźona konstrukcja.

Dziękuję za szybką poradę, jestem przekonany, źe za tydzień będziemy mieli dokładne info co i jak robimy

Witajcie,

Mam na imię Rafał i prowadzę w Krakowie firmę zajmującą się produkcją rozmaitych mebli do wnętrz.
W ciągu najbliższego miesiąca a może i szybciej mam do wykonania frezarkę jaka mi będzie służyć do obróbki rozmaitych materiałów. Na bierząco śledzę forum, staram się szukać odpowiedzi sam, i nie spodziewam się odrazu gotowych rozwiązań a jedynie przyjaznej dyskusji na poniższy temat

Proszę o asystę. W miarę postępu prac będę zamieszczał coraz więcej zdjęć i mam nadzieję coraz więcej pytań

PLAN:

Frezarka będzie głównie używana do skrawania MDF i prawdopodobnie małych elementów z 3mm aluminium, jednak bez właściwego frezowania w płycie aluminiowej.

1. dokładność na poziomie 0,1mm całkowicie wystarcza. To chyba najważniejsze założenie. Elementy po wyciągnięciu z frezarki będą jeszcze dodatkowo obrabiane, więc spokojnie +/- 0,05mm jest do przyjęcia.

2. stół: Konstrukcja spawana stalowa, profil 40x40x3mm przykrycie wykonany na tej maszynie stół podciśnieniowy ( to potem), położony na płycie laminowanej/mdf
prowadzenie bramy w osi Y na łożyskach liniowych otwartych, wałki podparte25mm.
PYTANIE: czy przy podanej wielkości i długości (200cm) takie wałki będą wystarczająco sztywne?
Napęd bramy: śruba trapezowa fi20mm.

3. brama: Konstrukcja spawana, profil zamknięty 60x30x3 albo troszkę sztywniejszy. Czy taki profil wydaje się być wystarczający?
prowadzenie osi X na łożyskach liniowych otwartych, opartych na wałkach fi20mm (wałki podparte), napęd śrubą trapezową fi 16mm

4. oś Z i całe mocowanie wrzeciona czy innych obrabiarek spawany profil zamknięty 30x30x3mm prowadzenie po wałkach fi16 (wałki niepodparte, łożyska zamknięte) napęd śrubą trapezową fi16mm.

Zapewniam, że zagadnienia spawalnicze są mi dobrze znane i nie obawiam się o deformacje w trakcie spawania.

Chciałem zapytać o to czy Wam powyższa konstrukcja wydaje się rozsądna - > jeśli tak, przystępuję do rysowania, jeśli nie, to proszę o wskazanie które komponenty powinny być solidniejsze / inaczej wykonane

Chciałem zapytać jeszcze o propozycje rozwiązań sterownika i silników. Nie zależy mi na jakiejś szczególnej szybkości działania ale dobrze by było przyjąć przesuw na poziomie 100cm/min za podstawę projektową. Myślicie, że to osiągalne?

Z góry dziękuję za wyrozumiałość i wszelką pomoc