Stół na początek miał być z MDF-u. Ale podpowiedź kolegi anpdy, żeby zrobić wylewkę z zatopionymi rowkami spodobał mi się. Robił ktoś taki? Jaki gruby? Jakie profile na rowki? Otwarty przekrój kwadratowy? Co do ukosowania się ramy to jeżeli blat (z czego by nie był) będzie przykręcony do ramy to problem znika.

Robert

Witam.

Dziękuję za porady. I tak:
- oczywiście podstawa będzie stabilniejsza
- ramę usztywni blat przykręcony do niej
- napęd poprzez zębatki mnie przerasta (finansowo i technicznie)
- Marisz H. napisał, że 0.8mm na śrubie to nie jest duży błąd, zgadza się ale to jest różnica pomiędzy dwoma śrubami, które chcę mić w osi X i brama się zukosuje. Cały czas mam nadzieję, że uda mi się dobrać dwie równe śruby.
- koszty o których pisał lisu zgadzają się.
- prędkość 100mm/s przy obróbce MDF-u i płyty wiórowej nie są zbyt duże. Ręczną frezarką z taką prędkością frezuję.
- co do siły działającej na frez 500N to też z praktyki no i zapasem przyjęte. Bywa, że frezując w drewnie lub na wikszej głębokości MDF dosyć mocno się zapieram. Frez 12mm a mocowanie 8mm.

Tak więc największy problem na tym etapie to śruby!

Robert

Poprawiłem mocowanie i napęd paskami.



Proszę o dalsze uwagi.

Robert

[ Dodano: 2005-03-11, 23:29 ]
No i zaczęły się schody... śruby w osi X są dwie w katalogu podane jest, że na 300mm +/-0.05mm to w najgorszym przypadku mam różnicę przy dwóch śrubach 0.8mm na długości 2500mm.
Jak to jest w praktyce. Jest możliwość dobrania dwóch podobnych śrub? Mają je w ciągłej sprzedaży (to muszą trochę ich mieć) to czy jest sposób aby wybrać podobne dwie? Czy projekt z tego powodu padnie?
Może jedna śruba z boku i rozsunąć wózki? Bo parowane śruby to chyba w porównaniu z rolowanymi dużo droższe?

Robert

[ Dodano: 2005-03-12, 14:19 ]
Plan B.

Śruba z jednejstrony a wolny koniec belki poprzez taśmę stalową (taka z miary zwijanej - odpowiednik przekroju drutu fi3mm^2) w układzie krzyżowym (nie wiem jak to nazwać) do drugiego końca belki.Jakie są wasze doświadczenia w tym temacie.

Robert

Też mi się wydają nieproporcjonalne, ale to jest płyta stalowa 12mm. Ten zamknięty profil przyszedł mi do głowy aby usztywnić belkę aby się nie skręcała osiowo. Wystarszyła by belka o przekroju 150x150 ale szyny byłyby za blisko siebie.

Robert

Tak wiem, że silnik po stronie pasków, tylko czy silnik napędza jedną śrubę a poprzez pasek drugą, czy silnik pomiędzy śrubami. Na osi silnika dwa koła i dwa paski. Po jednym na śrubę i poprzez obniżanie silnika napinamy napęd.

Robert

Witam.

Jednak konstrukcja stalowa. Rama skręcana. Wychodzi taniej niż z profili alu.





Belka osi Y to kształtownik zamknięty prostokątny 200x120 grubość ścianki 8mm.

Jak i gdzie zamocować silnik osi X. Na Jedną oś czy dwa paski i silnik jako napinacz?
Proszę o wszelkie uwagi.

Robert

Masz rację. Policzyłem wg. wzoru, który jest w katalogu z tymi profilami i wyszło, że przy obciążeniu 500N na środku (po przekrou 45mm) ugnie się 0.85mm. Coś muszę jednak dać od tyłu. Tylko, że ten profil jest bardzo drogi (346zł/mb). Może taniej będzie dać płaskownik 12x??? + obróbka. Do profili jest taki wzór na ugięcie (F*L^3)/48*E*I*10^4
E-70000 a I z katalogu. A jak policzyć płaskownik?

Robert

Diękuję za zainteresowanie i proszę o dalsze uwagi.

Główna belka w osi Y to profil alu. o przekroju 180x45mm. Ma cztery T-rowki.



Myślę mocować prowadnice liniowe (HIWIN) do skrajnych rowków. W katalogu jest pokazany sposób ich mocowania, występuje tam krawędź do której dosuwa się prowadnice. Profil jest gładki i czy wystarczy je tylko przykręcić? Taki sam sposób mocowania jest przy osi X.

Robert

Śruby w osi X 2500mm będą 20mm skok 10 lub 5. A tak śruba jakie ma graniczne obroty?
Czy mogę dać silnik na jedną oś X bezpośrednio czy opasać silnik gdzieś pośrodku?
Jakie średnice kół? A może ktoś podpowie już konkretny pasek? Silnik 2.5Nm.
Dabflex
Z jaką siłą naprężyć śruby w osi X? A może 20 milimetrowej śruby nie trzeba naprężać?
Poprawiłem poprzedni rysunek.

Robert

Ma służyć do frezowania MDF-u i drewna.
Rysuję w 3DStudio.

Robert