Jakbyś mi mógł jeszcze powiedzieć, czy mogę zwiększyć Vc dla większych frezów jeśli dla mniejszych przyjąłem zaniżoną wartość, czy lepiej ustawić optymalne Vc dla wszystkich średnic? I czy lepszym rozwiązaniem dla frezów płytkowych będzie obróbka ap=1mm z wysokimi parametrami, czy ap=2.5-3mm z dużo niższymi parametrami (ta druga pewnie znacznie obciąża maszynę)? czasy obróbki będą pewnie porównywalne ale trwałość narzędzi i maszyn już może robić różnicę, tak mi się wydaje.

Pozdrawiam

Witam

mam pytanie na temat obliczania posuwów dla płytek węglikowych. Mianowicie chodzi o to, że przyjmuję powiedzmy Vc=100 m/min dla danego materiału (stal). Dla freza Fi16 (z=2) z płytkami model "X" przyjmuję posuw dla tych płytek 0.1 mm/ząb . Parametry obróbki wychodzą kolejno: n=2000obr/min F=400mm/min, dla ap=1mm, ae=60%*D (frezowanie kieszeni). I teraz moje pytanie, jak to się będzie miało do frezów Fi25 (z=3) i Fi40 (z=4 lub 6), które używają tych samych płytek? Licząc dla nich parametry wg. Vc=100m/min, ap=1, ae=60%*D jak dla Fi16 , skoro płytki są te same to posuw zostaje dalej 0.1 mm/ząb? Jak tak, to posuwy dla tych większych frezów będą mniejsze niż dla Fi16 co chyba nie powinno mieć miejsca. W takim wypadku czym większy frez to podnosić Vc (gdyż to Vc=100 dla danej stali jest niską wartością dla tejże stali), czy można zwiększać posuw na ząb w zależności od tego ile płytek ma frez bo średnica freza chyba nie ma znaczenia skoro płytki są takie same?
Mam nadzieje , że za bardzo tego nie zagmatwałem .

Z góry dziękuje za odpowiedzi i pozdrawiam.

Majster70 pisze: frez węglikowy ogólnego przeznaczenia dla typowych stali do 30HRc twardości to Vc ok. 100m/min czyli ~3500 obr/min, ap 0,25, F 1000-1600 m/min

A jeśli zwiększę ap do 2.5mm to będę musiał zmniejszyć parametry tak? Dla ap=2.5mm dobrymi parametrami byłyby S1200-1500 obr/min i F 170-200 mm/min? Czy to nadal za mało?

Majster70 pisze:U ciebie wygląda, że rzeczywiście idzie to trochę za wolno.

Majster70 napisz jakie Ty byś dał parametry dla opisanych przeze mnie narzędzi?
Oczywiście chodzi mi żeby pracowały one przy głębokościach 4-5D ale z chęcią się też dowiem ile byś dał jakby pracowały tylko do gł. 3D. Mi się wydaję, że powinny być podobne te parametry dla obu głębokości bo np. ten frez fi10 cały czas ma taką samą długość i część roboczą, co za tym idzie na dłuższym odcinku ma słabszy rdzeń i będzie drgał tak samo przy robieniu kieszeni na gł. 3 mm co na 12mm zbierając ap=3mm, tak mi się wydaję chociaż mogę się mylić:)
Z góry dzięki.

Witam,.

Chciałbym odświeżyć temat takim oto pytaniem.

Jestem początkujący w tych tematach więc przydała by się opinia bardziej doświadczonych.\
Mianowicie operuje na frezerace CNC w stalach stopowych o twardości 200-250 HB. Wg. tablic parametr Vc powinien być 120 m/min. Powiedzmy , że zmniejsze go o około 20% i pomnoże przez 0.7 (jak zaleca producent, jeżeli ae=D, poniewąż chodzi tu o frezowanie w pełbnym materiale-kieszenie, rowki). Daje nam to Vc=70.

I teraz chciałbym obliczyć obroty i posuw (mm/min) dla frezów:
1. Węglik monolit walcowo-czołowy - fi10 -z=4 lub 6 (fz=0.04)
2: Frez walcowo-czołowy fi25 z=3 (fz=0.1) (płytki węglik)

Aktualnie dla tych frezów używane są parametry:
1. Fi10 -S900 obr/min f=100 mm/min
1. Fi25 -S1400 obr/min f=200 mm/min
Głębokość skrawania ap=3mm

Z moich obliczeń wychodzą dużoooo większe parametry dla tych narzędzi i nie wiem jak mam to traktować:/

Dodam że są to długie frezy:
1.Fi10 ma roboczej 56mm i około 90mm dł całkowitej
2.Fi25 często pracuję na przedłużkach wykonujemy powierzchnie przeważnie na głębokościach 80-140mm.

Powie mi ktoś jakie powinny byc odpowiednie parametry dla tych narzędzi odnosząc się do materiału jaki obrabiam i do danych producenta?
Dobre by było też kilka informacji od osoby , która pomoże skąd wzięły sieę takie parametry.
Z góry dziękuje za odpowiedź i pozdrawiam.