Słuchaj turner. Ja nawięcej lubię używać na Fanucu prosty sposób. Wklejam ci tu przekopiowany opis z instrukcji Fanuc Oi-TB uzupełniony poradami które trzeba było dodać bo nie mogę dołożyć rysunku objaśniajacego.

G76P (m) (r) (a) Q (∆d min) R(d);
G76X (u) _ Z(W) _ R(i) P(k) Q(∆d) F(L) ;
m ; Liczba powtórzeń w wykańczaniu (1 do 99)
Oznaczenie to jest modalne i nie ulega zmianie do czasu wyznaczenia
innej wartości. Również tę wartośćmożna zadać za pomocą parametru
nr 5142, a wartość parametru jest zmieniana przez polecenie w
programie.
r :Wielkość fazy
Jeśli skok gwintu jest wyrażony za pomocą L, to wartość L może
zawierać się w przedziale od 0,0L do 9,9L w odstępach co 0,1L (liczba
dwucyfrowa od 00 do 90). Oznaczenie to jest modalne i nie ulega
zmianie do czasu wyznaczenia innej wartości.Wartość tą można także
określić za pomocą parametru (nr 5130), który jest zmieniany
poleceniem programu.
a :Kąt ostrza narzędzia
Za pomocą dwucyfrowej liczby można wybrać jeden z sześciu kątów:
80°, 60°, 55°, 30°, 29° i 0°″.
Oznaczenie to jest modalne i nie ulega zmianie do czasu wyznaczenia
innej wartości. Wartość tą można także określić za pomocą parametru
(nr 5143), który jest zmieniany poleceniem programu.
(Przykład)
Jeśli m=2, r=1.2L, a=60°, nadawanie wygląda następująco (L jest skokiem gwintu).
P
m r a
02 12 60
∆dmin : Minimalna głębokość skrawania (ustalona wartością promienia)
Jeśli głębokość skrawania jednego przebiegu cyklu (∆d --- ∆d ---1)
jest mniejsza od minimalnej głębokości, to głębokość skrawania
zostanie sprzężona z tą wartością. Oznaczenie to jestmodalne i nie
ulega zmianie do czasu wyznaczenia innej wartości. Wartość tą
można także określić za pomocą parametru (nr 5140), który jest
zmieniany poleceniem programu.
d : Naddatek dla obróbki wykańczającej
Oznaczenie to jest modalne i nie ulega zmianie do czasu
wyznaczenia innej wartości. Wartość tą można także określić za
pomocą parametru (nr 5141), który jest zmieniany poleceniem
programu.
i :Różnica promienia gwintu Jeśli i = 0, można wykonać zwykłe
nacinanie gwintu walcowego.
k :Wysokość gwintu
Wartość ta jest ustalona za pomocą wartości promienia.
nd :Głębokość skrawania w pierwszym nacięciu (wartość promienia)
L : Skok gwintu (taki sam, jak G32).
m, r i a są jednocześnie ustalane za pomocą adresu P.

Gwint się nacina najlepiej jednostronnie z podaniem kąta 60° w sześciocyfrowym członie przy literze P. (m, r, a ) okupują po dwie cyfry.
Delta d min to głębokość kolejnych przejść noża w mikro metrach bez kropki.
Zaś delta d to głębokość pierwszego przejścia w mikro metrach bez kropki.
(d) przy R-ku to w mikrometrach bez kropki ostatnie przejście symetrycznie wzięte dla kalibracji jak się da zero lu ew nie zamieści R - a to będzie bez tego zabiegu.
P to zagłębienie promieniowe, a X to średnica docelowa na czubku noża.
Z to końcowe położenie noża przy przejściu gwintowym.
Zaś średnicę i Z startowe ustalone zostają takie w jakim położeniu znajduje się nóż przed blokiem gwintowania. Ot i cała filozofia z gwintowaniem przy pomocy noża. Możesz robić jak chcesz nawet w otworze gwintując od wnętrza na zewnątrz. Parkujesz noża wewnątrz otworu i podajesz dwublokowo G76.
A taką mam jeszcze prośbę, aby ktoś mi odpowiedział na mój problem z posuwami w osi C.
wyłożony w poście poniżej.