Prawdopodobnie rozwiąże to w taki sposób:
silniki krokowe + sterownik programowalny (Nanotec lub Deditec)
na wejściu czytnik Sick
do tego komputer panelowy
i aplikacja w C++
Jeszcze nie jestem pewien w 100%, w miedzy czasie wskoczył mi inny temat i ten problem odłożyłem trochę na bok.
Jeżeli będę znać więcej szczegółów albo przystąpię do realizacji to na pewno podzielę się informacjami na forum.
Póki co dziękuję wszystkim za pomoc.
Jeżeli ktoś ma jakieś wskazówki to bardzo proszę o odpowiedź

Konstrukcja przyrządu pomiarowego zapewnia wystarczającą dokładność.

ad1. detal wielkości ok 200x100 mm
ad2. Myślę że dokładność pozycjonowania ok 0.02 mm
ad3. tak, to jest wystarczające zakończenie cyklu

detal metalowy, a pomiar wykonywany optycznie. Przetwarzanie sygnału z czujnika nie leży w moim zakresie. Mnie interesuje dobór czytnika kodów kreskowych i oprogramowania, które będzie razem współpracować i sterować dwoma silnikami krokowymi

3. Odczytany kod jest przetwarzany przez sterownik plotera i wprowadza korektę głowicy kodowo-kreskowo-pomiarowej nad dopowiednie miejsce pomiaru.

To jest właśnie sedno sprawy...

Czytnik kodów raczej będzie zainstalowany osobno, przed urządzeniem pomiarowym.
Pomiar jest to sprawdzanie wysokości detalu. Dane z pomiaru odbiera i analizuje kolejny proces.

Tak właśnie można opisać zasadę działania tego układu, za pomocą tych sześciu punktów.
Detalem przed i po pomiarze oraz dostarczeniem detalu i odebraniem z punktu pomiaru zajmuję się inny proces.

ad1. tak, wszystkie detale ustawione są tak samo
ad2. ustawienie liniowe
ad3. detale automatycznie za pomocą siłownika są ustawiane w punkcie pomiaru i później usuwane stamtąd
ad4. ploter XY czeka na kolejny kod i jeżeli jest inny od poprzedniego to następuje zmiana pozycji (przesunięcie w osiach XY)
skanowanie kodu jest wykonane przed dokonaniem pomiaru, kod na detalu jest wskazówka dla urządzenia pomiarowego na jaką pozycję ma się ustawić.

Teoretycznie można by przypisać danemu kodowi kreskowemu jakiś krótki g-kod, czyli dojazd do danej pozycji, tylko czy w praktyce takie rozwiązanie zadziała?
Czy spotkał się ktoś z takim rozwiązaniem, automatycznym generowaniem g-kodu, wrzucaniem go do macha i uruchamianiem cyklu?
Takie rozwiązanie było by dla mnie zadowalające, tylko jak to technicznie rozwiązać...

Witam wszystkich serdecznie!
Szukam oprogramowania do nietypowego układu. Jest to urządzenie pomiarowe, a pomiar odbywa się w następujący sposób:
Jest linia produkcyjna na której powstaje 20 modeli detalów o różnych kształtach. Rodzaj detalu rozpoznaje czytnik kodów kreskowych, który przesyła sygnał do komputera PC, PC wysyła sygnał do dwóch sterowników silników krokowych, które ustalają pozycję urządzenia pomiarowego (urządzenie pomiarowe jest to ploter 2-osie XY, czyli nasze dwa silniki krokowe). Czyli w skrócie czytnik kodów kreskowych ustala pozycję plotera w układzie XY, liczba pozycji jest stała =20 i każda jest przyporządkowana do danego kodu kreskowego.
Taka jest koncepcja układu. Brakującym elementem jest oprogramowanie zainstalowane na PC.
Myślałem o MACH 3 ale nie wiem jak podłączyć do niego czytnik kodów kreskowych.
Dobór czytnika kodów i sterowników silników jest dowolny. Myślałem nad czytnikami firmy SICK.
Taki układ można rozwiązać stosując urządzenia Siemensa (czytnik kodów+PLC) ale jest to drogie rozwiązanie...
Jeżeli ktoś ma jakąś wskazówkę, podpowiedź, byłbym bardzo wdzięczny za wszelką pomoc
Pozdrawiam