A może kolega powie co ma być robione na tym blacie np czy leżeć ma tworzywo do frezowania - stąd plaskość aby utrzymac grubość po obróbce - czy wielka frezarka do alu z koniecznością mocowania itd. Bo może zaspokoi oczekiwania zwykła konstrukcja jak z płyty stolarskiej - klejonka z listewek - płaskie i sztywne tylko zamiast drewna kleić prostokątne profile aluminiowe np jakieś z systemu syma. Po sklejeniu lekkie, sztywne, płaskie i ma kanałki do mocowania a bład płaskości nie większy niż 0,2mm. A ponieważ kanałki są z góry i z dołu to tym bardziej latwe ustawienie do klejenia. Tylko nie epidianem czy inną żywicą bo wszystko z trzaskiem się rozleci. Nie gadam bzdur bo takie zrobiłem. I co wiecej przy praktycznie porównywalnych kosztach można skleić płytę o dużej sztywności przyjmując jej grubość np 80mm lub stosując konstukcję dwuwarstwową - z licem o większej odporności na wywiniecia brzegu kanałka mocujacego ( to jest zauważalna wada tego rozwiązania choć łatwo naprawialna młoteczkiem)

Tego ostrego freza to wystarczy tylko na pierwsze kilka minut, może pół godziny - dalej będzie tak, że zacznie się ślizgać po powierzchni ( bo konstrukcja się ugina ) a gdy ugięcie będzie wymagało juz dużej siły ( bo wysoka górka ) to gwałtownie zagłebi się w powierzchnię ryjąc głeboki rów i wręcz zatrzymując maszynkę lub wyskakując ponownie na powierzchnię. Efektem będzie porządnie porysowana i pokaleczona blacha przyszłego ( po tej obróbce to przeszłego) stołu.
Rozwiązaniem sprawdzonym, lecz długotrwałym jest zamocowanie małej ściernicy garnkowej na pionowym wrzecionie i jazda po całości z przybraniem co 0,01mm. Tylko prowadnice osłonić, niestety A tą 0,01mm to każdy przecież ustawi z dokładnością 1um, prawda? Robotę podzielić na dwa etapy - pierwszy z minimalnie skrzywionym od pionu wrzecionem tak że garnek bierze tylko częścią obwodu; drugi już normalnie - całością ( o ile tylko sztywność bramy pozwoli utrzymać takie ustawienia)
I koniecznie polewać bo od ciepła takie brzuchy się podnoszą że w życiu tej roboty się nie skończy. Ale dla tego sposobu użyłbym dla blatu z 5mm lub więcej i takiego który jest wstępnie przykręcony do stelaża w całej płaszczyżnie np w odstepach co kwadrat200mm

A ja znowu z drugiej strony
Blat z blachy 5mm jasne że jest odporniejszy, na wszystko, łacznie z odpornością na pozostawanie płaskim. Tylko na oko, gdy blacha leży na stosie, wydaje się ze jest wystarczająco płaska. Gdy maszyna narzędziem przejedzie to nawet do 2mm mogą być różnice - wszystko zależy od dostawcy; np ukraina w centrostalu to koszmar nie do wyprowadzenia na płasko.
Radzę przewidzieć jakieś ściągi i śruby do wypychania blatu w celu utrzymania płaszczyzny a to oznacza znaczne rozbudowanie konstrukcji szkieletu. I wcale nie jest powiedziane że 5mm się podda. A może 3mm zimnowalcowana już wystarczy? Na odpowiednim stelażu który i tak będzie bo być musi? Albo zwyczajnie przykryć MDF 3mm z/w?