Na rysunku wygląda jakby suport był blokiem wraz z oprawką nakrętki - szkoda materiału. Wystarczy płyta na grubość taką aby gwinty wózków wystarczyły a oprawki nakrętek do niej przykrecić . Przy okazji takich oprawek można wmontować osłonę sruby - sam rzecz zlekceważyłem a widzę ze niepotrzebnie - to raptem 5mm a byłby spokój.
Zastosuj taką jaka jest w siłowniku beztłoczyskowym -całkowita szczelność przed wiórami. A lecieć będą.
Jeżeli spawasz z blach to możesz w poziomej belce ukształtować kanał w którym zmieści się śruba i nakrętka. Nie kopiuj rozwiazań z forum gdzie kształty wymuszone są stosowaniem profili. Ty masz swobodę w "zakamarkach". Troch więcej spawania nie zrobi żadnej różnicy w cenie - i tak płacić bedziesz za dzieło a nie z metrów spoiny. Przy blachach 10mm całość będzie wystarczająco sztywna na tyle że bez obawy można wrysować takie "smaczki"
Nie ustawiaj centralnie śruby Z. Przy skoku rzędu 200mm postaw obok spreżynę gazową. Wytrzymuje do 200 tys skoków. Wbrew pozorom przy frezowaniu to sporo czasu. A przecież nie robisz grawerki więc osią Z nie bedziesz jeździł często .
Nie zapomnij że frezarka to przede wszystkim maszyna do robienia wiórów.
Wszelkie osłony, spływ chłodziwa, otwieranie i dostęp do stolika - to elementy które na forum całkowicie są pomijane, albo resztkowo zastępowane jakąś wanną czy dużym pudełkiem od butów z szumną nazwą OSŁONA. Lipa na kiju.
Jak ma być osłona to przed chłodziwem które sika pod ciśnieniem bo wióry ma wypłukać a nie zwilżyć. I zmyć z pola obróbki nie 1cm dalej tylko całkowicie ze stołu, tak abyś nie warował przy maszynie z pędzelkiem zamiatając przed frezem.
"Wzorcowe" konstrukcje tego forum są raczkujacymi rozwiazaniami konstruktorów którzy z frezarką mieli kontakt na zdjęciu - a niewielu jest którzy się otarli, ale wtedy raczej brakuje umiejętności projektowych więc znowu kicha.
Spawasz z blach - zrób dobrze. A skoro z blach to nie udawaj konstrukcji z profili. Wrysuj osłonę teraz i do niej dostosuj kształt i wielkość korpusu. Inaczej póżniej bedziesz lepił na silikon i glut bo nie wpasujesz szczelnie albo bedzie niepotrzebnioe trudne. (dlaczego nogi są węziej niż szerokość belki - spróbuj tu osłonić. A może być równo.)
Nie zapomnij o tym że zrobić frezarkę to jedno a póżniej trzeba utrzymać ją w ruchu. Silnik wymaga aby do niego zajrzeć a pasek naciągnąć. Nie może być tak aby to wymagało demotażu połowy maszyny. Schowasz silnik X do wnętrza belki? Dobrze ale z tyłu zrób klapkę aby do niego się dostać bez odkręcania pokryw łożyskowych sruby czy innej "demolki".
Silniki się grzeją, serva też - może być konieczność wentylatorka - zrób teraz otwór, wstawiać nie musisz ale dziura bedzie.
Kabe czasem trzeba wymienić - może wiec jakieś puszki po drodze aby nie wlec całości tylko "wymęczony" fragment.
Taka drobnostka - do wózków na prowadnicach można podłączyć przewody ze smarowaniem ale mało komu się chce. Ale czy bedzie podejście do kalamitki np do nakrętki pod blatem stołu?
itd...
Póki co szykuje się cacko.