wszystkie jednostki wiercą jednocześnie wiec potrzebujesz jednej pompy i jednego wspólnego rozdzielacza sterującego ruchem góra-dół.
Różnice w prędkościach uzyskasz zamykając główny strumień zaworem sterowanym bezpośrednio krzywką/garbikiem w obszarach wiercenia - pozostanie wtedy pomocniczy (równoległy do głównego) strumień roboczy odpowiednio zdławiony. To jest to samo co proponowałeś tyle że jest mniejsza ilość elementów koniecznych dla instalacji.
Ale w hydraulicznym wydaniu zwiększy Ci się czas jednego wiercenia bo skok roboczy będzie szedł na sztywno niezależnie od faktycznego skrawania wiertłem.
Do zbudowania możesz stosować elementy pneumatyczne, siłowniki, złączki , dławiki, wszystko co funkcjonalnie potrzebne. Zwiększ tylko wymiary przyłączeniowe np zamiast przewodu fi 8 wstaw fi12. No i pompa sensowna nie z ciśnieniem a wydajnością. Olej oczywiście do pneumatyki bo hydrauliczny może uszkodzić uszczelnienia.
Pompa z rozdzielaczem pośrodku systemu aby do skrajnych jednostek było tak samo daleko.

Dodane 17 minuty 10 sekundy:
tak dla spokojności przy każdym siłowniku rozdziel zasilanie robocze na dwa wężyki - główny i z przyłącza na trójniku jakiś cieńszy którym samoczynnie będzie się każda komora siłownika odpowietrzać. Ustawiłeś siłowniki tłoczyskiem do góry i tak pozostaw. Zapowietrzenie dolnej komory jest nieistotne bo tłumienie skoków będzie wystarczające komorą górną.