Witam. Oczywiście znam różnice oraz oznaki prawidlowo lub żle ustawionej ogniskowej. W amadzie soczewka nie jest elementem samej głowicy lecz jest instalowana niezależnie od niej. Ogniskową w tej maszynie ustawiamy na pulpicie na dwa sposoby: albo manualnie-można to zrobić w trakcie wykonywania cięcia, albo poprzez wpisanie do biblioteki parametrów. W bibliotece oprócz wartości ogniskowej mam również opcje wyboru głowicy. Zauważyłem, że przy użyciu tej samej wartości ogniskowej i zmianie rodzaju głowicy maszyna pali w różny sposób... stąd moje pytanie. W poprzedniej maszynie stosowalismy tylko jeden rodzaj soczewek a ogniskową zmieniało się mechanicznie... haczykiem więc nie było problemu. Robiłem dziś próby na soczewce 5 cali i wyniki były jak najbardziej satysfakcjonujące. Na przykład dotąd wycinaliśmy aluminium #1.5 z prędkością max F2200 na soczewce 7.5 cala i dyszy 2.5 ... choć wydawało mi się to absurdalne to serwisant twierdził, że tak należy ze względów bezpieczenstwa-był problem z nagrzewaniem sie soczewki i samej dyszy, do tego tak wyciety element wymagał dalszej obróbki ze względu na twardy grad. Dzis osiągnałem prędkość F4500 (optimum 4000) praktycznie bez żadnego gradu i z lekko nagrzaną dyszą. Wychodzi na to, że używając dotychczas jednego rodzaju optyki produkowaliśmy dwa razy wolniej przy tych samych kosztach zużycia gazów i energii. Wycinacie też aluminium na powietrzu czy jedynie na azocie? Jakie osiągacie prędkości?

dzięki za pomoc, te informacje są dla mnie akurat oczywiste. Słyszałem też że niskie ciśnienie gazu podczas cięcia azotem może wplywać na korozyjność krawędzi cięcia. Ma to miejsce gdy do procesu cięcia obok azotu dostaje się tlen z powietrza atmosferycznego, wówczas krawędz o wyraznie innym, przypalonym kolorze jest bardziej podatna na korozje. Mam jeszcze jedno lamerskie pytanie. W naszej maszynie używamy jednego typu głowicy, niezależnie od stosowanej soczewki. Jaka jest zależność wartosci ogniskowej przy uzyciu różnych soczewek? Zauważyłem, że wynosi okolo 2mm, tzn stosując soczewke 5 cali obniżam ogniskowa o 2mm, czy ta zależność jest prawidłowa? Słyszalem też, że przy wycinaniu soczewka 3.5 cala można uzyskać jeszczelepszą jakość oraz prędkość ale nigdy się z taką optyką osobiście nie zetknąłem, masz może jakieś doświadczenie w tym temacie? Wiem, że te pytania brzmią banalnie ale niestety sami (operatorzy) musimy do wszyskiego dochodzić, przed rokiem firma zakupiła maszynę, przeprowadzono krótkie szkolenie i nic więcej, krok po kroku musimy do wszystkiego dochodzić...

Próbowałem dziś na powyższych parametrach, jednak tak jak przypuszczałem optymalna ogniskowa musi znajdować się nie niżej niż krawędz materiału. Na soczewce 5 cali i dyszy 1.4 uzyskałem 8000 mm prędkości z tym, że na krawędzi pozostaje delikatny grad dający się łatwo usunąć. Bardziej zadowalające wyniki uzyskałem na materiale 1.25. Tutaj predkość była nieco niższa ok 7000 mm jednakże przy ciśnieniu 7 barów uzyskałem idealną krawędż(nie licząc odprysków z kraty). W związku z tym mam pytanie: czy zastosowanie niższego ciśnienia gazu (tnąc azotem) nie powoduje negatywnych konsekwencji dla maszyny? Przy prędkości 7000 robiłem również próby przy ciśnieniu 5 barów i wynik był również jak najbardziej zadowalający z tym, że po wycięciu dłuższego obwodu dysza nieznacznie się nagrzewa...Zastosowanie niższego ciśnienia gazu przy tej samej prędkości to oszczędność rzędu 30% a azot z wiązki kosztuje...

dzięki za pomoc, przetestuje jutro podane parametry... jednak nasz serwisant uparcie twierdzi, że ogniskowa powinna wynosić max -1... podobnie zresztą jest wypunktowane w tabelach technologicznych i ustawieniach używanych przez poprzedniego właściciela maszyny z tym, że przy prędkości ok 3000 opcja z azotem jest dla nas kompletnie nieopłacalna

a jakie prędkości osiągacie wycinając tlenem lub powietrzem??

Witam. Pracuje na wycinarce Amada 3015 B3 (beta) 3 Kw z 1999 roku. Ostatnio w naszej firmie światłe umysły postanowiły sprawdezić technologie cięcia materiałów nierdzewnych (1.4301) przy użyciu azotu (dotychczas ze względu na wymagania klientów nie była ona wymagana). Dotąd używaliśmy niemal wyłącznie tlenu jednak pernamentnym problemem jest korozja pojawiająca się na krawędzi cięcia. Znam różnice między technologią zastosowania obu gazów jednak nie potrafimy uzyskać odpowiednich prędkości cięcia (max F3000 przy materiale 1 mm) choćby porównywalnych do tych, które osiągamy przyużyciu tlenu. Proszę o wszelkiego rodzaju wskazówki dotyczące parametrów oraz oprzyżadowania. Próby przeprowadzałem na pieciocalowej soczewce i dyszy 2 mm, ogniskowa -0,8. Zastosowanie różnych kombinacji parametrów mocy i częstotliwości nie wpływa na zwiększenie prędkości, zawsze przy F3000 pojawiają się problemy. Nadmienie, że tlenem wycinam z prędkością okolo F6000.