Wiec robię tak , już na etapie projektowania detalu ustalam jego położenie w przygotówce . Dla obróbki z dołu ( pierwsza w kolejności) zero materiału ustawiam w dolnym lewym rogu przygotówki(łatwo złapać zera XiY na krawędziach) , mocuje ja w imadle i obrabiam. Dla obróbki z góry (druga w kolejności) obracam cała przygotówkę tak ze zero materiału mam w dolnym prawym rogu , ponownie łapie zero materiału w XiY na krawędziach i obrabiam. Oczywiście zmiana położenia zera materiału jest uwzględniona podczas obliczania trajektorii. Nie wiem czy ktoś coś z tego zrozumiał ale to działa .

Detale które wycinam są małe i praktycznie nie maja prostych krawędzi. Mozna by wykorzystać krawędzie płyty ale trzeba by te krawędzie dokładnie obrobić. Po obróceniu płyty będzie jak by lustrzane odbicie detalu , czy da się to załatwić przez przesuniecie/obrócenie układu współrzędnych maszyny

Temat powrócił . Wycinam kilka małych detali z płyty alu o wymiarach ≈ 300x200 . Po zakończeniu obróbki z jednej strony , muszę tez obrabiać "od dołu" , obracam wiec cala płytę i jak ją dokładnie zabazować . Jak koledzy radzą sobie z takim tematem