http://www.elumatec.com/products/alumin ... lucam.html
Czy to ta maszyna ?

Ale wy pierdoły piszecie za przeproszeniem.
Kwasiak to żadna filozofia...

Na freza o średnicy 8mm są dwa sposoby !
-wiercisz otwór (możesz tym samym narzędziem na wjazd freza)
- wprowadzasz freza jak najgłębiej się da np. jeśli to możliwe to Z-20 podstawa krótka oprawka
- puszczasz rowek na 2 razy z naddatkiem na ae
Parametry jakie ci polecam to 1800 obr. (jeśli będzie drgać to zmniejsz obroty) posuw 200-300mm/min
Pełny węglik 3 ostrzowy + chłodzenie narzędzia chłodziwem
Posuw musi być dość duży aby drgania nie mogły się rozprowadzać co ma miejsce przy powolnej obróbce

Podstawa to sztywne mocowanie elementu jesli takiego nie masz zrób przyrząd jeśli nie masz takiej możliwości zleć wykonanie rowka na laser (mniejsze koszta i zero ryzyka uszkodzenia narzędzia)

Komentarze tego typu:

Steryd pisze:Ja bym Ci polecił frezowac HSSEM z parametrami dla paskudnej nierdzewki, tj przedkosc Vc 10-15m/min posuw nawet 0,05-0,1 na ostrze. W takich wypadkach , prawdę HSS się sprawdza. Oczywiście mocowanie musi działać tak jak trzeba.

Nie mają sensu... HSS szybko się przytępi i zacznie frezo-wyciskać materiał powodując super niezniszczalny grat....

Podsumowując wszystkie powyższe wypociny i moją radę.
Jeśli wycinasz jakiekolwiek otwory/ wybrania w profilach. rurkach itd.
Najważniejsze jest
po pierwsze mocowanie
po drugie narzędzie i materiał z jakiego jest wykonany
po trzecie jeśli masz możliwość zlecaj taką obróbkę na cięcie laserem
Dlaczego tak uważam ? Ponieważ jest to metoda najbardziej ekonomiczna.

Przy cięciu laserem nie musisz sztywno mocować elementu, materiał nie drga, po obróbce nie zostaje tak dużo ostrych krawędzi, narzędzie nie tępi się tak szybko co zmniejsza koszta produkcji...

Oczywiście mówię tu o produkcji nie jednej sztuki a co najmniej 20 i więcej

Pozdrawiam

PS. Właściwie to ile masz tego do zrobienia ?