w camie mozna tak wybrac strategie obrobki ze zawsze beda skasowane luzy podczas skrawania materialu.
pozatym te 0.3mm to podalem na wyrost. sruby w maszynce sa w stanie idealnym
i spokojnie skasuje luz ponizej 0.1mm

Leoo, drogi kolego nieoczekuje ze ktos przekazal mi gotowe rozwiazanie w kture wlozyl duzo pracy. chodzi o podzielenie sie uwagami w tym temacie.po drugie jesli idzie o dokladnosc obrobki z luzami w ukladzie napedowym to popierwsze wlasnie poto sa linialy a nie enkoder obrotowy. podrugie to jest normalna frezarka a nie lekki ploter do plastiku i z tego powodu inaczej zachowuje sie przy frezowaniu a po trzecie poto urzywa sie cama zeby wybrac strategie obrobki np.uwzgledniajac kasowanie luzow. a silnikow niebede kupowal bo mam zamontowane o mocy 1kW kazdy.gdyby maszyna miala duze oblozenie robota to wymienilbym sruby na bezluzowe ale tak niejest (w ostatecznosci rozwazam wymiane srub)

zdecydowalem sie zalozyc ten temat poniewaz sprawa niejest taka prosta . oczywiscie mozna dojsc np. przerabiajac to doswiadczalnie ale jestem osoba dosc otwarta na uwagi innych. kol. qqaz z tego co wiem Mach niebierze pod uwage danych z linialow do korekcji np.predkosci wiec niema sensu wpinac ich w niego.moze sie myle jesli tak to prosze o pouczenie . wiem ze napewno ma takie funkcje Linuksowy EMC. sprubuje zrobic sterownik porownujacy sygnaly z Macha i z linialow sterujacy silnikami DC z tachometrami na pokladzie.co z tego wyjdzie niewiem ale trzeba prubowac przydalby sie jakis ARM ale niestety nic na nich jeszcze nierobilem . bede prubowal na atmegach ,mysle ze kilku zsynchronizowanych. swoja droga dawniej niebylo takich procesorow a calkiem szybkie sterowniki ludzie budowali.ps. profesjonalne sterowania umozliwiaja prace silnika DC z linialami oraz luzami w ukladzie napedowym.jasne ze wtedy niema precyzji obrobki ale mnie interesuje jakies 0.05mm.w sumie to zaczolem prace nad sterownikiem silnika DC 100V 20A i sama koncowke PWM mam juz przetestowana na frezarce .dziala dobrze w duzym zakresie obrotow.sprzezenie predkosci z tachometru.ale akurat na takiej elektronice znam sie dosc dobrze pozostala sprawa przeliczen w sterowniku.Pomocy koledzy !!!

ma555rek zgadzam sie z toba . interesowalo mnie czy czasem konstruktor UHU nieprzewidzial takiego zastosowania swojego sterownika . wymiana ukladu napedowego na bezluzowy niewchodzi w gre ze wzgledu na koszta i zastosowanie maszyny.chcialbym zastosowac Macha i miec sprzezenie z linialow pozostaje mi zrobic uklad ktury bedzie porownywal sygnaly z Macha oraz linialow i na ich podstawie sterowal silnikami za posrednictwem np.UHU . drugie wyjscie ambitniejsze i zreszta moja pierwsza mysl to wykonac sterowniki serw dopasowane do wspulpracy z linialami sterowane sygnalem step/dir .
jest jeszcze trzecia mozliwosc , zastosowac Linuksowy program EMC . ma on mozliwosc wspulpracy poprzez odpowiedni modul z linialami . tylko ze testujac ten program dochodze
do wniosku ze jest duzo gorszy od Macha jesli chodzi o wygode operatora maszyny co ma bardzo duze znaczenie

osobiscie watpie dlatego zapytuje sie . enkoder umieszczony jest na osi silnika a linialy sa na korpusie maszyny czyli sterownik bedzie otrzymywal w pewnych sytuacjach sygnal z opuznieniem (do chwili kiedy skasuje sie luz) co spowoduje falszywe dzialanie algorytmu procesora .oczywiscie moge zalorzyc enkodery do silnikow. ale zalezy mi na wykozystaniu linialow (rzeczywisty pomiar polozenia narzedzia )

Chcialbym sie poradzic osob kture maja doswiadczenia z UHU .mianowicie czy jest mozliwa wspolpraca z linialami optycznymi przyczym pomiedzy silnikiem a stolem maszyny jest spory luz 0.2 -0,3mm wynikajacy z konstrukcji napedu (linialy zamiast enkodera obrotowego). a drugie pytanie to o jakiej minimalnej rozdzielczosci enkoder obrotowy jest potrzebny do
UHU aby uzyskac plynnosc posuwow dodam iz frezarka do metali wiec interesuja mnie plynnosc niskich obrotow .przelozenie napedu jest 5:1 sruby 4mm. dziekuje za wszelkie informacje.