lucaslab pisze:uchwyt mam pewnie tani i badziewiasty bo to ten który dotarł z tokarką

Ten, który ja dostałem z tokarką, okazał się nadspodziewanie dokładny, ale zacinał się w pewnych położeniach. W tej chwili używam Bisona, ale mam też uchwyty Fuerdy ( był wątek na ich temat) i też są OK. Zawsze po ponownym zamocowaniu przedmiotu jest różnica w położeniu, dlatego, w przypadku konieczności osiągnięcia większej dokładności, stosuje się strategię toczenia "z jednego mocowania". Ja osobiście b. lubię toczyć w kłach, to klasyczna metoda i zapewnia dużą dokładność.
Jeżeli Twój uchwyt "chodzi" płynnie i zapewnia dostateczną dokładność, to poczekałbym na okazję zakupu Bisona po atrakcyjnej cenie, ale tylko nowego. Jako uchwyt czteroszczękowy można spokojnie kupić Fuerdę ( uwaga, planszjby mają mocowanie na 4 wkręty, ale gniazdo jest takie samo, pod warunkiem zgodnej normy).

lucaslab pisze:zmontowałem falownik, tak więc obroty ponad 2000 jestem w stanie uzyskać

Jeżeli masz markowy uchwyt, o przeczytaj na nim napis mówiący o max. dopuszczalnych obrotach. Na moim Bisonie widnieje 3200. Wnioski wyciągnij sam.
Ja osobiście lubię toczyć na wysokich obrotach, też mam falownik i często dochodzę do 80Hz, ale wyżej nie. Trzeba pamiętać też o warunkach pracy wrzeciennika. W końcu to hobby, a nie produkcja i tokarkę też trudno nazwać profesjonalną. Załączam pliki z tabelką prędkości skrawania dla BV20 przy 50 i 60 Hz ( inne możesz łatwo dodać sam), ja mam je powieszone nad maszyną. Wiem, że są trywialne, ale kiedyś już je załączałem i parę osób było zadowolonych

robroy pisze:daj ok 3500-4500obr/min

Tak NIE WOLNO doradzać, bo:
1. Kol. lucaslab dysponuje klonem BV20, max. obroty wrzeciona są na poziomie 2000 obr/min. Skąd ma wziąć 4500 ?
2. Prawdopodobnie kol. lucaslab toczy w uchwycie 125mm. Max. obroty dla tego uchwytu to 3200 ( Bison Bial). Gdyby dał 4500 (jakby miał), to stwożyłby sytuację niebezpieczną.
3. Kol. lucaslab jest początkujący i nie czuje się komfortowo z wysokimi obrotami.

Twoje rady nie na wiele mu się zdadzą, a nie o to chodzi. Praca na tokarce musi odbywać się w warunkach bezpieczeństwa, tym bardziej, jeżeli brak jest nadzoru osoby doświadczonej.

robroy pisze:Wynika to ze wzoru PIxDxN/1000

To proszę obrobić sobie pręt fi 2mm w uchwycie trzymając się tych wyliczeń.

lucaslab pisze:szukałem na allegro i znaleźć nie mogę noży o których piszesz (zakładając grubość trzonka 12x12)

Miałem na myśli takie :
http://allegro.pl/noz-do-malej-tokarki- ... 42713.html

ten jest lewy, ale trafiają się i prawe, do obróbki pod różnymi kątami. Ważne, żeby wszystkie były na ten sam rozmiar płytki, to upraszcza życie i ratuje kieszeń .
Te noże są dobrej, sprawdzonej jakości, wiele wybaczają. Są tanie, płytki też. Zaglądaj na Allegro i jak trafisz na sprzedawcę, zapytaj o inne rodzaje o tym wymiarze. Warto kupić komplet za jedną przesyłką.
Uważaj, tego typu noże najczęściej mają lewy gwint wkrętu mocującego

lucaslab pisze:Bo te moje oprawki fabryczne nie są

To sporo tłumaczy...
Kup sobie nóż Pafany na All.... ( ok.30 pln) na płytki trójkątne, parę płytek i spróbuj, wtedy nie będzie już wątpliwości.
Narost spowodowany może być zbyt małymi parametrami obróbki, złą geometrią ostrza, złym doborem rodzaju płytki itp.

lucaslab pisze:nóż nadal nie chce wejść w materiał

Prawdopodobnie resztki materiału nadal są na krawędzi tnącej, dalsza obróbka usuwa go. Poza tym, w tym miejscu materiał ma uszkodzoną powierzchnię.

lucaslab pisze:Zależy mi na jak najlepszej powierzchni obrabianego wałka

Musisz zapoznać się z parametrami skrawania, jakie podaje producent płytki i się do nich stosować. Nóż musi być dobrej jakości, płytka też. Duże znaczenie ma promień zaokrąglenia płytki. Maszyna nie może mieć luzów. Panuje opinia, że dla początkujących dobre efekty zapewnia płytka okrągła.

Moim zdaniem obróbka jest "delikatna", przy niskich parametrach.
W momencie wystąpienia problemu, szybko wycofaj nóż i wyłącz tokarkę. Przyjrzyj się czubkowi płytki. Jeżeli zobaczysz tam mały, jakby przylepiony, kawałek metalu, to znaczy, że tworzy się narost. Narost zwykle tworzy się jakiś czas, zaczyna pogarszać warunki skrawania, potem odpada i historia się powtarza. Często powstaje przy zbyt małych parametrach skrawania lub źle dobranej płytce. Narost zwykle trzyma się płytki i do usunięcia trzeba użyć np. wkrętaka ( pędzelek nie wystarczy).
Jeżeli nie stwierdzisz narostu, obróć płytkę do nowego ostrza i dokładnie sprawdź mocowanie płytki, noża i ew. luzu na sankach/suporcie. Ustaw większe obroty i daj grubszy wiór czyli spróbuj bardziej agresywnej obróbki. Nie bój się, nic się nie stanie, ew. przeciążenie maszyna sama Ci oznajmi akustycznie . Powinien pojawić się wiór dłuższy niż dotychczas, może być trochę przegrzany.
Inna możliwość, raczej teoretyczna w Twoim przypadku, to niejednorodność materiału.
Jeżeli problem występuje ciągle w tym samym położeniu suportu na prowadnicach, to musi być tam jakiś luz lub inny feler. Można też ustawić suport przed feralnym położeniem i toczyć posuwem wzdłużnym sanek. Sprawdzisz w ten sposób, czy problem leży po stronie suportu czy samego skrawania. Oczywiście, sanki nie mogą mieć luzu.

Zrób tak :
wysuń pręt minimalnie z uchwytu i na szybkich obrotach zrób nakiełek nawiertakiem, wysuń tyle, ile chcesz obrobić + ok. 5 mm, podeprzyj kłem i skrawaj ok. 0,2 mm przy obrotach ok. 1300 z wolnym posuwem mechanicznym. Potem kombinuj z szybkością posuwu i grubością warstwy. Rodzaj wióra mocno zależy od materiału, przy miękkiej stali bez kłopotu uzyskasz wstążeczkę. Zobaczysz i usłyszysz, kiedy będzie dobrze. Jak się czujesz niepewnie z obrotami 1300, to zacznij od 700.