Johnny pisze:A mogę zapytać w jaki sposób wygrawerowałeś ten napis? Bo to dziwne ale mi zawsze - przy każdej czcionce - generuje kod po obrysie liter. Dzięki za odpowiedź

Masz na myśli napis "ALUMINI"? Cóż - rozwiązanie było typu "low tech" - papier milimetrowy, spis G-codów i trochę cierpliwości (to nie przypadek że w napisie brak okrągłych elementów ) To czego szukasz to "czcionka jednoprzebiegowa" (używam programu TurboCAD - jedyna czcionka jednoprzebiegowa jaką w nim znalazłem nazywa sie "txt.shx" - niestety jest dość brzydka)

diodas1: dzięki za sugestię - do tej pory za główną przyczynę problemów uważałem niepodparte (i dość cienkie) prowadnice - ale może rzeczywiście warto usztywnić wrzeciono.
Z ciekawości puściłem FBS na pół godzinki na 16000 obrotów/minute (bez obciążenia) - po 10 minutach obudowa osiągnęła poziom "ciepłe" (trochę powyżej temperatury ręki - czyli, powiedzmy 40 stopni) i tak już została. Teoretycznie więc, jeśli pracować cienkim frezem (małe obciążenie), chłodzenie powinno wystarczyć do pracy ciągłej - pytanie tylko jak długo wytrzymają łożyska.
Pozdrawiam
Grzesiek

Niestety - maszynka niewiele pracuje - ostatnio skupiłem się na pisaniu "DXFKornika" (program do generowania Gcodu na podstawie plików dxf) więc maszynka zbiera kurz. Jak na razie wyfrezowałem tylko trochę drobiazgów w drewnie (pudełko na gwintowniki itp.) - tutaj sprawuje się idealnie. Najdłuższy przebieg (frez "diament" 1.5mm w drewnie) miał jakieś 20 minut - wrzeciono było lekko ciepłe. Frezowanie w mosiądzu... cóż trochę żal mi frezów, spróbuje znowu jak dokończę Kornika i będę mógł generować kod z eleganckimi rampami przy zagłębianiu (frezy najprawdopodobniej padają ze względu na zbyt małą sztywność maszynki)
Jeśli chodzi o FBS - kupiłem to wrzeciono jakieś 5-6 lat temu, używałem do wiercenia w laminacie, aluminium (kilkanaście otworów fi 3 w 10mm płaskowniku w jednej serii - przerwałem kiedy poczułem zapach gorącej izolacji, wierciłem na statywie więc nie zauważyłem jak gorąca jest obudowa) i stali, poza tym - szlifowanie, obcinanie itp. - ostatnio również frezowanie. Mój FBS jest - na wyczucie - trochę głośniejszy niż w dniu zakupu, luzów "pod palcami" nie da się wyczuć ale podczas pracy odnoszę wrażenie że prwadzenie narzędzia nie jest tak sztywne jak dawniej. Jeśli zamierzasz używać FBS do frezowania od razu kup zestaw tulejek zaciskowych (futerko jest całkiem niezłe ale do wiercenia) albo zainwestuj w IBE. Dremela nigdy nie używałem więc ciężko mi porównywać - ale z wrzecionami Proxxona (mam FBS i BFW40/E) na razie żadnych problemów nie miałem.
Pozdrawiam
Grzesiek

strona mechaniczna prawie gotowa:




Jak blatu użyłem płyty MDF - mam nadzieję że tylko tymczasowo, na Ebayu pojawiają się ładne płyty T-rowkowe, czasami schodzą po rozsądnych cenach. Mam nadzieję że uda mi się taką wylicytowąć. Oczywiście - jak tylko za założyłem blat trzeba było zrobić test



Na razie bez łączności z komputerem (jeszcze nie zrobiłem płytki interfacu) z generatorem impulsów, tylko jedna oś. Drewno (miękka sklejka) idzie bez problemu, podobnie laminat szklano-epoksydowy (trzeba będzie się z nim zaprzyjaźnić ), mosiądz - cóż, nie bardzo, nawet przy bardzo małych głebokościch frez mocno "wędruje" a krawędzie cięcia są bardzo poszrapane - z drugiej stromy używałem freza do lamianatu (spiekany, za szlifem na diament) a mocowanie materiału nie grzeszyło solidnością (taśma dwustronna). Muszę kupić przyzwoity frez i jeszcze raz spróbować.



Przy okazji - prowadnice zrobiłem na łożyskach ślizgowych z tulejkami pokrytymi teflonem typu PCM121420, niestety nie sprawdzają się zbyt dobrze, nawet całkowicie zaciśniete mają wyczuwalny luz - zamierzam zrobić własne tulejki z mosiądzu (lub brązu - jesli uda mi się kupić wałki w rozsądnych rozmiarach), opry ruchu będą napewno większe ale jak na razie silniczki krokowe nie muszą się wysilać (test zrobiny na "zdobycznym" silniku bliżej nieznanego typu - przy prądzie 0,5A rozwijał moment w okolicach 0,25Nm, podczas testu zasilany był 0,3A na fazę (nie chciało mi się zakładać radiatora na sterownik)).
Gdyby kogoś zaintersowały cyfry na płytce testowej - właśnie sprawiłem sobie zestaw numeratorów
Pozdrawiam
Grzesiek

[ Dodano: 2009-10-18, 15:22 ]
Na razie podłączone nieco po partyzancku:


Ale już działa - pierwszy produkt (i oficjalna nazwa maszynki : )


A teraz idę odkorkować wino
Pozdrawiam
Grzesiek

Powili nabiera ciała

Dzień dobry

Zastanawiałem się jak zrealizować napęd osi X (najbardziej oczywisty pomysł z silnikiem krokowym "wiszącym" na końcy stołu niezbyt mi się podobał) i wyszło mi że najlepszym rozwiązaniem będzie napędzana nakrętka - silnik krokowy będzie pod płytą podstawy, napęd będzie przenoszony przez pasek zębaty przechodzący przez otwór w podstawie. Nakrętka ma możliwość kasowania luzu - służące do tego śruby będą się znajdować przy samym brzegu płyty podstawy co powinno umożliwić kasowanie luzu bez koniczności demontażu (lub wynajmowania ginekologa )



Pozdrawiam
Grzesiek

Niestety - niewiele się zmieniło (brak czasu). Dokończyłem oś Z


i powolutku szkicuję resztę konstrukcji



Pozdrawiam
Grzesiek

Dzień dobry wszystkim

No i przerobiłem na mniejsze kawałki. Jeszcze nie jest gotowe ale chyba nie sknociłem - wózek chodzi lekko, bez wyczuwalnych luzów.


Prace - jak widać - postępują baaaardzo wolno, ale w międzyczasie budowałem sobie "pomoc naukową" - użyłem jej zresztą do zrobienia otworów mocujących wałki.

No i pierwsze niepowodzenie Tak ładnie zapowiadający się element prawdopodobnie skończy jako przycisk do papieru - kanały nie są równoległe, jeśli położyć sanki płasko na stole, jeden "schodzi" o 0,2mm, drugi "wschodzi" o tyle samo. Wynika to ze sposobu w jakie je zrobiłem - otwory 14mm, 50mm głęboko to niestety duuuuuużo za dużo jak na moją frezarkę, wierciłem "bohrstangą" na tokarce (materiał w imak noża, ustawić prostopadle przy pomocy czujnika zegarowego, bohrstanga w futerko i wiercimy), gdybym oba otwory zrobił w jednym mocowaniu - nie byłoby problemu, niestety całość była zbyt długa i musiałem obrócić materiał. Cóż - albo zrobię od nowa (po uwzględnieniu nachylenie) albo przeprojektuję na mniejsze kawałki (powyższe chyba wyjaśnia dlaczego robię tak małą maszynkę )
Przy okazji mam mały "geometryczny" zgryz - nachylenie materiału zamocowanego w imaku zmierzone na jago górnej powierzchni wynosi 0,1mm/50mm, natomiast nachylenie otworu, wyznaczone z różnicy grubości ściany otworu wynosi 0,2mm/50mm (ściana na wejściu - 3mm, na wyjściu - 3,2mm). Trochę dziwne bo jak bym nie kombinował - obydwie wartości powinny być równe (jedyne co mi do głowy przyszło to nachylenie osi wrzeciona tokarki - ale z pomiarów wychodzi że jest nie gorsze niż 0,02mm/50mm). Ma ktoś pomysł jak to możliwe?
Pozdrawiam
Grzesiek

situ pisze: A nie lepiej byłoby wykonać tuleje otwartą z mosiądzu i je tam wpasować? Mysle ze lepszy poślizg bys uzyskał. Masz jeszcze czas, ja bym tak zrobił

Otwory są przewidziane pod tulejki - konkretnie łożyska ślizgowe typu PCM121420. Nie zamontowałem ich do zdjęcia bo nie mam pod ręką wałka o odpowiedniej średnicy i długości żeby je wyciągnąć a zostawiać nie chce żeby jakiś zabłąkany wiór nie uszkodził powłoki.
Pozdrawiam
Grzesiek

Dzień dobry wszystkim

Zainspirowany tematem "Frezerko-ploter na biurko" zacząłem budować własną wersje tej frezarki - w miniaturze. Planowane pole pracy - 100x100x30 mm. Podparcie na 12mm wałkach i łożyskach ślizgowych, napęd osi - "zdobyczne" silniczki krokowe (z pomiarów wychodzi że mają jakieś 0,4Nm - do zabawy powinno wystarczyć) i śruby M8. Jako wrzeciono - Proxxon FBS. Mam nadzieję że taka konstrukcja wystarczy do wiercenia w płytkach drukowanych, frezowania ścieżek, drobnej grawerki w mosiądzu i frezowania modeli w wosku albo balsie. Oczywiście - spróbuję też frezować w metalach kolorowych, ale wielkich nadziei na powodzenie nie mam.
Na razie rozrysowałem oś Z, częściowo Y i wreszcie zrobiłem pierwszy element - sanki osi Z.
Co sądzicie - mam szanse?
Pozdrawiam
Grzesiek