Dawno temu programowalem Doosan Daewoo Puma 240 costam costam.
Napedzane narzedzia i przeciwrzeciono bez indeksowania toto mialo.
Zwykla toczona sztuka z wybraniami frezem naokolo.
Toczenie zawsze na wymiar, przy frezowaniu sie zbiesila i za kazdym razem bylo na inna glebokosc.
Narzedzie w oprawce sie nie ruszalo, po prostu szla na ustawiona glebokosc +/-
Blad operatora wykluczony, blad wystepowal tylko na tej sztuce. Po prostu cos w programie jej nie pasowalo a byl prosty jak drut.
Ta sama maszyna chodzila 2 dni tnac tulejki.
Podajnik podawal, przeciwrzeciono odbieralo, wypadaly do koszyczka.
2 dni bez najmniejszych problemow, trzeciego ucinak na szybkich wjechal w uchwyt.
Ale j***o. Az jablka u sasiada pospadaly w sadzie. 2 dni w automacie szlo, 3 stwierdzila ze ma dosc.
Blad operatora wykluczony absolutnie, siedzial naprzeciwko drugiej i tam cos sobie dlubal.
Na innej sztuce ta sama maszyna 2 srednice tolerowana robila jednym narzedziem na jednym konturze. W alamunium.
Ze 100% powtarzalnoscia jedna wychodzila na luks, druga o jakas rowna ilosc mm wieksza niz w programie. Wszystko powtarzalne, w program patrzylo kilka osob.
Pierwsza wartosc na ekranie x, pomiar x +/- 0.01 druga wartos na ekranie y, pomiar z +/- 0.01.
Wot taka historyja.
Nie zawsze blad operatora, czasem maszyna jest do du**.