Sprawę można sobie ułatwić wykonując kilka stref regulacji temperatury. Będziesz miał kontrolę nad tym co się dzieje w cylindrze.

ABS ale w jakiej postaci?
Ciśnienie wtrysku w zależności od materiału może sięgnąć 3000bar! Najczęściej wynosi 800-1000barów. Przy tym ciśnieniu bąbel powietrza będzie niezauważalny...
Tego procesu nie można porównywać do odpowietrzania żywicy i z całym szacunkiem, produkcja filamentu i parametry procesu to pryszcz w porównaniu do tego co się dzieje w formie wtryskowej. Plastyczne tworzywo (nie ciekłe) bardzo dobrze będzie wypełniać przestrzeń ślimaka usuwając tym samym powietrze(proces podobny do nie wiem, ubijania plasteliny w kubku, nabijania flaka kiełbasą-plastyczną nie ulega wątpliwości albo niech kolega weźmie bułkę i ściśnie ją między dwoma palcami)powietrze będzie wtedy cofać się w tył ślimaka, który nie jest idealnie szczelny.Dodatkowo nie ma recepty ani wzoru na wykonanie takiego układu. Podstawowym problemem jest zapewnienie stałych warunków panujących w układzie i w tym cały szkopuł. Każdy element takiego układu poddawany jest procesowi wdrożenia, kiedy dobierane są parametry takie jak ciśnienie, temperatura , czas, prędkość. Tutaj trzeba działać, analizować i wprowadzać zmiany i nikt Ci dokładnie nie powie jak to zrobić bo przyjdzie zima i Twój układ przestanie działać.

Kolego, pierwsze pytanie nie dotyczyło wyliczenia i opisu wszystkich konstrukcji głowic a jedynie sposobu na sunięcie powietrza. Kolega wybaczy ale opisywanie tego procesu na podstawie głowicy wielostopniowej będzie zbędnym komplikowaniem sprawy. Ubijanie plastycznego tworzywa powoduje dokładne wypełnienie nim przestrzeni ślimaka=usuwanie z niego powietrza. Co do 1kg- fakt - masło maślane.
Co kolega zamierza ładować do extrudera?

Tak, dokładnie pomiędzy strefami choć w najprostszej wersji jest tylko jeden ślimak a powietrze ucieka przez jego "nieszczelności" cofając się w kierunku zasypu. Koledze proponuję na początek zmajstrować metalową strzykawkę. Z 1kg granulatu można wykonać całkiem spory odcinek filamentu.

Kolego, głowica wtryskowa składa się z dwóch stref. Obie działają na podobnej zasadzie ale ich zadania są inne. Pierwsza odpowiada tylko za transport tworzywa i wstępną kompresję. Tworzywo po jej opuszczeniu dość szczelnie wypełnia przestrzeń 'ślimaka', jest zbite ale nie pod dużym ciśnieniem. Poprawne wykonanie tego odcinka pozwala na usunięcie większej części powietrza pobranego wraz z granulatem, proszkiem. W drugiej części tworzywo jest stopniowo kompresowane i jednocześnie uplastyczniane. Bardzo schematycznie, im bliżej dyszy tym ciśnienie i temperatura rosną. Tutaj też dochodzi do odpowietrzenia ale bardziej w wyniku ubijania półplastycznego termoplastu. Innymi słowy, układ należy wykonać tak aby powietrze mogło się wydostać przez szczeliny a tworzywo nie(różnica gęstości materiałów).