Nie mogłem znaleźć tej konfiguracji w machu w zakładce ustawienia ani w żadnej innej nie ma takiego bajeru u mnie.

Zrobiłem tak że przesuwałem osie o 5cm i mierzyłem suwmiarką odległość, a następnie modyfikowałem ilość kroków. Wyszło 136,5 przy czym i tak wymiar nie jest dokładny bo brakuje ok 3 mm, a musiałem już kończyć pracę.

Zastanawia mnie że tylko przy ilości kroków 400 na mm okrąg jest idealny. Wątpię że coś pominęliśmy. Obecnie stawiam że coś jest nie tak w jednostce długości. Jeżeli cal to 2,54mm to mniej więcej okrąg byłby większy o te 2,5 raza. W machu na pewno mam ustawione mm tak samo w corelu czy a9cad. Także teoretycznie powinno być ok. Sprawdzę w sobotę czy jak w corelu zmniejszę o 2,54 raza rysunek to czy wyjdzie dobrze na sklejce.




Mam też pytanie jak korygować rysunek zależnie od średnicy freza? Powiedzmy że frez ma 6mm średnicy. Czy kwadrat 50 milimetrowy powinienem narysować w wymiarach 53x53 czy 56x56 a może 62x62? Jak ustawić czy frez jest prowadzony środkiem czy od zewnątrz/wewnątrz lini rysowanej?

Przepraszam za ostatni post bo faktycznie brak interpunkcji poprostu musiałem lecieć do pracy i pisałem z komórki w biegu.

Podsumowując:

Oś z:

- silnik 200 kroków
- sterownik ustawiony na 1/8
- śruba skok 3mm napędzana bezpośrednio z silnika

Oś y:

- silnik 200 kroków
- sterownik ustawiony na 1/8
- przekładni planetarna 1:10
- pełen obrót przekładni napędzającej pasek następuje gdy "karetka" przejedzie 40mm

Oś x:

- silnik 200 kroków
- sterownik ustawiony na 1/8
- przekładni planetarna 1:10
- pełen obrót przekładni napędzającej pasek następuje gdy "karetka" przejedzie 40mm

Z tego co pisze Dudi faktycznie wychodziłoby w osiach x i y 40 kroków x 10 (przekładnia planetarna) czyli do macha 400 kroków na milimetr. Przy czym jak pisałem w pierwszym poście, przy takim ustawieniu wszystko choć równiótkie to kilka razy większe od oryginałów.

Łap pomógł.

Czyli jak mam to obliczyć w tych dwóch osiach. Policzyłem że pełny obrót tej przekładni paskowej jest po przejechaniu 40mm przy ustawieniu kroków 400 w s2c a przy 100 krokach obrót jest 160mm. Pasek ma jakieś 2,5 ząbka na 1 cm.

Fus tak masz rację jest dwustronny w osi y i przenoszony prętem czyli są cztery sztuki w osi y i dwie w osi x. Jak mam to teraz policzyć? W osi Z te 400 kroków zamiast 10mm robi 7mm. Co robie źle?

[ Dodano: 2015-01-18, 20:02 ]
Dragon łap pomógł.

To jak to w końcu policzyć? W osi z przy skoku 3 czyli 533/obrot też głębokośc jest za mała bo 8.5mm czyli wynikało by że aby 10mm było faktycznie 10mm toi musiałoby być około 800/krok. Jak to dokładnie policzyć?

Te tabliczki są tak zamazane że moge odczytac tylko :

Rk-PCSE

coś w tym stylu. Zdjęcia zaraz wrzuce.

Co do policzenia tych kroków na mm do macha

Oś Z:

200x8 : 4= czyli wyszło by 400 kroków na mm

Oś Y

200x8x10(przekładnia)= 16 000:15 (ilość ząbków na kole)? Byłoby 1066,6 Kroków na mm

Oś X

To samo co w Y tylko nie ma kół pasowych, czy mam policzyć ząbki na pasku czy jak?

[/code]

[ Dodano: 2015-01-18, 19:21 ]




Te napinacze są po obydwu stronach w osi x i y

Proszę wychodzą 4 na centymetr te 3 zmierzyłe kiepską suwmiarka, a przekładnie jak mówiłeś mają od spodu wyryte I 10

[ Dodano: 2015-01-18, 17:56 ]
Więc tak co do parametrów:

-Silniki jak podpowiedział kolega Dudi1203 wszystkie 200 kroków na obrót
-Sterowniki wszystkie ustawione na podział kroków 1/8
-zębatki w osi x obydwie mają po 15 zębów, póżniej pasek napędowy wchodzi w jakiś napinacz ten czarny na zdjeciu są one w osiach x i y. W osi y przekładnia planetarna jest podpięta wprost do tej kostki.
- Co do śruby to na 1cm przypadają trzy zworki. Czyli skok to 3?

Oś X jak rozumiem policzyć tak:

200x8:15= 1600:15= 106,6?

Dobrze myśle? Co z tymi czarnymi napinaczami w osi x i Y?

Koledze FUS23 i koledze DUDI1203 po "pomógł"

Dodaje zdjęcie jednego z tych napinaczy w następnym poście bo niestety ale muszę je wysłać z komórki.

[ Dodano: 2015-01-18, 18:01 ]

Witam

Dzięki za tak szybki odzew. Jutro policzę ilość ząbków i skok śruby. Sprawdzę też te sterowniki i wszystkie dane tutaj wrzuce.

Jak mam policzyć te przekładnie paskowe? Ilość zębów na pasie powiedzmy na odcinku 10cm, czy ilość na kołach, które poruszają pasami? Na zdjęciach widać że w osi y jest troszke inny napęd tj z przekładni planetarnej idzie na rolke i tam jest jest jeszcze jeden jeden krótki pasek, widać na przedostatnim zdjęciu. W osi x jest bezpośrednio napędzany z przekładni planetarnej.

Co do zdjęć to najszybciej mógłbym w przyszłym tygodniu wrzucić więc narazie podsyłam link jak wyglądała maszynka gdy nie była jeszcze kompletna:

http://olx.pl/oferta/zamienie-ploter-cn ... 6G6in.html

Napędy są te same , przekładnie też tylko zamiast tych serw są krokowce i sterowniki.

A tak na marginesie czy warto ewentualnie inwestować w te serwa? Chodzi mi o sterowanie bo gość dał mi je gratis.

Witam

Jakiś czas temu zakupiłem nie drogo frezareczkę cnc o konstrukcji stalowej (100 x 80cm). Był to niedokończony projekt, udało mi się wszystko poskładać do kupy i uruchomić, działa to bardzo fajnie natomiast mam problem ze skalą frezowanych kształtów. Gdy wycinałem np okrąg 30mm to wychodził okrąg około 136mm. Dodam że używam programów mach3 a ostatnio step2cnc. I teraz tak. Nie mam pojęcia jak ustawić "step per mm" w machu czy s2c. Jak to policzyć skoro nie znam praktycznie żadnych danych podzespołów - brak jakichkolwiek tabliczek czy etykiet - na silniczkach jest tylko napis: 3A 1,8DEG co do sterowników to albo m542 albo m545 też nie ma oznaczenia i nie mam pojęcia czy jest ustawiony na 1, 1/2 czy 1/8 kroku czy jeszcze jakoś więcej. Silniki w osi x i y są dopięte dodatkowo do przekładni chyba planetarnej wg sprzedającego o przełożeniu 1:10. Napęd w tych osiach jest przenoszony za pomocą pasków zębatych też nie wiem jakich. W osi Z taki sam silnik i sterownik bez przekładni, napęd to śruba trapezowa jak mniemam. Gdy mam ustawione np 400 krok/mm to okrąg jak pisałem jest ogromny gdy zimniejsze do ok 120 krok/mm to okrąg prawie trzyma wymiar czyli ma te 30mm ale jest "jajkowaty" lub też spłaszczony z dwóch stron. Wykluczam luzy czy jakieś niedokładności maszyny gdyż przy 400kro/mm geometria jest idealna. Moje pytanie jak to wszystko policzyć by wymiary oddawały wymiary projektu ale przy okazji wycinane koło było równiutkie?




Ps. Dodam że te 120krok/mm ustaliłem "łopatologicznie" tnąc kwadrat 5x5cm i zmniejszając ilość kroków w ustawieniach aż wyszło na desce te 5x5. Natomiast kółko choć trzyma wymiar to nie jest idealnie okrągłe. Dla pewności frezowałem kółko z gcoda "z ręki"

g0 x0 y0
M3 s1000
g1 z-1 f200
g2 x50 r25
x0 r25
G0 z10


m30