Nie dla każdego materiału.
Np. guma czy skóra do cięcia wymaga po prostu chamskiej mocy bez względu na jej postać.
Pleksi lepiej będzie się cięła laserem metalowym właśnie ze względu na impulsową pracę.
Będą też mniejsze nadtopienia materiału po bokach linii cięcia.
Pamiętaj że podana moc lasera to średnia w jednostce czasu P(moc w Watach)= W(praca w julach) / t (czas w sekundach).
Czyli średnia moc może być podobna ale efektywność inna.
Laser metalowy pracuje impulsami i każdy z impulsów jest wielokrotnie mocniejszy niż stała moc liniowego lasera szklanego.
To tak jak z krojeniem chleba. Lepiej ukroi nóż z ząbkami nić gładki.
Albo bliższe porównanie z lampami: Laser szklany świeci jak żarówka a metalowy jak stroboskop.
Zaświeć sobie w oczy żarówką 25W i nic się nie stanie a takiej samej mocy stroboskop cię oślepi na amen bo każdy impuls wysyłany jest silniejszy niż liniowe promieniowanie żarówki.
Do tego dochodzi polaryzacja promienia laserów metalowych czyli poukładanie fotonów.
Lasery szklane nie mają promieniowania spolaryzowanego a metalowe w większości tak czyli ich fotony są poukładane jakby w jednym kierunku a nie rozproszone chaotycznie (random).
No i na koniec grawerowanie. Przy grawerowaniu laser szklany jest włączany i wyłączany a to trwa. Metalowy jakby tylko blokowany. Metalowy jest cały czas pomiędzy kolejnymi "zaświeceniami" na stand-by. Dzięki temu odpala natychmiast.
Oczywiście to co piszę to duże uproszczenie żeby było łatwiej przyswoić.

mchrzano pisze:a może mnie ktoś uświadomić czym różni się szklany od metalowego? Jaka jest różnica w użytkowaniu? Jest dokładniejszy, szybszy, trwalszy?

Właściwie wszystkim. Metalowe pracują na innej zasadzie niż szklane.
Szklane są zasilane prądem stałym (DC) o wysokim napięciu powyżej 25kV a metalowe falą o napięciu kilkudziesięciu volt i częstotliwości kilkudziesięciu kHz (RF-radio frequecy).
Dla użytkownika lasery metalowe są lepsze pod każdym względem tyle, że droższe. Wszystkie liczące się firmy jak Epilog, Trodat, Zund, GCC, Universal, Europloter używają laserów metalowych.
Korzyści: wytrzymałość -wiele tysięcy godzin pracy, nieosiągalna dla szklanych, powtarzalność -szklane mają mniej stabilne parametry pracy, mniejsza plamka i spolaryzowany promień czyli skuteczniejsze oddziaływanie na materiał, praca impulsowa a nie ciągła - też większa skuteczność. Możliwość regeneracji - szklane są jednorazowe.
Ja próbowałem z aluminium anodowanym (nie mylić z aluminium lakierowanym) i laser szklany 80W nawet nie zostawił śladu a metalowy 30W pięknie zdejmował powłokę.
No i na koniec napięcie pracy. Jakby nie było kilkadziesiąt tysięcy volt to nie zabawka, zawsze jest jakieś ryzyko. Masa się upitoli, ktoś gdzieś wsadzi łapy i może być nieprzyjemnie a kilkadziesiąt volt krzywdy nie zrobi.

Nie wydaje mi się żebyś w tym budżecie zmieścił się z maszyną i głowicą do rysowania.
O Zundzie to w ogóle zapomnij, to zamknięty system tylko do maszyn Zund/Europloter.
Cena takiej firmowej głowicy będzie porównywalna z twoim budżetem.
Jest sens stosowania laserów metalowych ale cena jest dość wysoka. Do cięcia 5mm pleksi z rozsądną prędkością to jakieś 50-60W.
Taki na Allegro kosztuje 15-20 tyś.
Raczej będziesz musiał pozostać przy laserach chińskich jak Reci.
Rama tylko stalowa, tu nie ma w ogóle dyskusji.
Aluminiową to można jak kolega triera w garażu robić dla potrzeb amatorsko-hobbystycznych.
Napędy (silniki) zależą od wielu czynników.
Musiałbyś skalkulować ile tego cięcia chcesz robić, z jaką prędkością dany laser będzie ciął materiał itp.
Sterownik im lepszy tym lepiej.
Ten RDC jakoś mnie nie przekonuje, wygląda jakby był do frezarki a do laserów tylko dostosowany.
Wspomniany przez kolegę MPC6525 to nic innego jak stary MPC6515 z dodaną plastikową obudową.
W ogóle seria MPC i program LaserCut trącą już myszką. Od dobrych 10 lat nic nowego.
Nie ma kolorowego wyświetlacza, nie ma obsługi sieci, nie ma aktywnego wyświetlacza, system ciągle tak samo chimeryczny.
Przy sterowniku to patrzyłbym na takie możliwości: rodzaj akceptowanych plików i ewentualne pluginy do Corela i Autocada, kolorowy wyświetlacz pokazujący podgląd pliku a jeszcze lepiej również postęp pracy, możliwość zatrzymania pracy i podjęcia jej dalej, możliwość zmiany parametrów cięcia (grawerowania) bezpośrednio na maszynie bez ponownego przerabiania pliku w kompie i przesyłania do maszyny, możliwość rastrowania zdjęć bezpośrednio w programie a nie w Corelu czy Photoszkopie, ewentualnie też obsługa sieci.
Prowadnice to prowadnice. Są różne rozwiązania ale przeważają prowadnice szynowe.
Tylko pytanie czy potrzebujesz aż taką dokładność rzędu 1/100mm?
Na tkaninie to i tak niezauważalne.
Syldan o ile mnie pamięć nie myli nie produkuje ploterów tylko importuje z Chin.
Tak samo jak Seron, Techsol i 99% innych sprzedawców.