Wszystko zależy od potrzeb.

Dniówkę dostaję za pracę a płytki projektuję dla zabawy.

Gdybym wydawał dniówkę za każdą płytkę jaką sobie zrobiłem to by to była koszmarnie droga zabawa - tym bardziej, że płytki najczęsciej są małe, w większości SMD, i obchodzące się w pełni bez metalizacji... a nawet dwustronnego prowadzenia ścieżek.

Rozbawiony tematem wyszukałem kilka zdjęć na google...



Każda metoda ma wady i zalety, jak ktoś chce się kłócić które święta ważniejsze to proszę bardzo... mi szkoda czasu.

Osobiście bardzo podoba mi się myśl, że prototypując jakiś układ mogę wrzucić kawałek miedzi pod frezarkę, i po kilku minutach uzyskać płytkę na której wlutuję pojedyńczy element SMD i obsadze go w stykówce do eksperymentów.

Dla "płytki" 2x2cm do tego z otworami po prostu nie chce mi się rozwijać całego warsztatu chemicznego, więc najczęściej czekam aż mi się zbierze conajmniej kilka(naście) przejściówek do wykonania i robię hurtem.

Co się narobię przy wierceniu otworków na piny to moje.

Dla dużych płytek i produkcji seryjnej - tylko chemia, tylko foto (zbyt dużo zachodu z tonerem).

Do małej skali może być termotransfer.

Do pojedyńczych prototypów? zdecydowanie jestem za frezowaniem.
Czas frezowania prototypu będzie podobny do czasu jaki potrzebuję na rozstawienie warsztatu, wykonanie płytki a później sprzątnięcie po całej zabawie...