bartuss1 pisze:

cnccad pisze:nawet jak "przekosi" Ci maszynę

po to masz ten wał na srodku zeby jeden silnik odpowiadal za calośc.

creattine1 pisze:ja bym dal duze krokowce na ćmo zamiast hybryd, chodzi o to, że źrodlo jest głownym siewcą zaklocen i to konkretnie, więc enkodery mogą dostać w dupę

mate606 pisze:cnccad, Na jednej maszynie będzie cięta max blacha #6, druga zaś ma pracować z #20, a trzecia będzie wycinać wszystko .

Tolerancje cięcia +/- 1mm plus mogą być stożki.

Załadunek poprzez suwnice.

Właśnie trochę się martwię o ciepło jakie będzie się wytwarzać podczas cięcia. Stół nie jest połączony z całym torem jezdnym więc jedynie to będzie się wyginać.

Wałki z tej racji że wyjdzie taniej niż szyny. Co do syfu to planuję zrobić odciąg z otwierającymi się klapami w zależności gdzie jest palone.

Chyba najtańsze rozwiązanie to pasy. Chyba, że doradzisz coś innego ?

Niektóre elementy trzeba osłonić przed różnymi rzeczami i osobami

Jakiś super gigantycznych prędkości nie przewiduje. Jeżeli trzeba będzie poczekać na przejazd 5min to trudno ważne żeby maszyna mogła wykonać swoje zadanie.
Myślę 10-18 m/min uda się osiągnąć .