no oczywiście ... masz rację. tak jest zrobione w maszynach gdzie każda grubość blachy ma inne czasy , inne przyśpieszenia ruchu osi "Z".

napięcie maleje , blacha się podnosi Tak , podnosi więc palnik od razu wędruje by trzymać zadaną wysokość.
Napięcie rośnie , blacha wędruje w dół Tak , wiec palnik czeka np. 1s i dopiero zaczyna jej szukać. 1s to tylko teoretyczny przykład bo zmiana osi nie trwa 1s.
po prostu najprościej zrobić kilka regulacji parametrów do THC i będzie większa elastyka pracy.
I to mamy przykład jak to ma działać.
Bo np. narożnik , to jak by nie patrzeć zatrzymanie palnika w miejscu i tym samym zmiana osi , i nie ważne czy np. kwadrat będzie równolegle do osi czy pod kątem. Jest zatrzymanie Jest więc w tym miejscu napięcie wzrośnie bo zabraknie materiału i ta przykładowa 1s ma za zadanie uniemożliwić nurkowanie. jak wyjedzie po za materiał to i tak trochę zanurkuje ( zależny od szybkości osi Z jaki będzie skok tego nurkowania ) a jak nie znajdzie materiału to zerwie łuk i się wyłączy cięcie.

To nic nie da. Za duża różnica szybkości , zmian ... sorry ale to się kupy du... nie będzie trzymało.
Drgnięcia , szarpnięcia wynikające z pracy maszyny a które będą skutkiem np. zabrudzeń torowiska będą mylnie podawać informacje.
To lepiej wcale tego nie zakładać a tylko ustawić maszynę na dużą dynamikę pracy osi.
Ale to już bym wolał zrobić opóźnienie czasowe dla pomiaru wzrostu napięcia.


Minusem , nie wielkim tego jest , że jak ktoś będzie chciał ciąć blachę ponad wymiar jaki jest w stanie palnik i źródło uciąć. Może wówczas prysnąć i nie dociąć.

nie obrażam się a w piórka też nie obrosnę
Ja z tym na co dzień "walczę" , więc wisi mi to i powiewa co se kto myśli o mnie i o tym co wiem

ale , pisanie takie :

"Raczej nikt nie jest na tyle mądry aby ustawiać palenie tam gdzie nie ma materiału..."

to trochę nie bardzo logiczna wypowiedź. Sorry. Czyli co , palimy same kontury i zero otworów , nie koniecznie nawet okrągłych

No bez jaj ...

Jeżeli nie ma możliwości wyłączenia THC przy zmianie linii kodu ( zmianie np. osi ) to można wprowadzić opóźnienie czasowe dla zmiany wartości napięcia w plusie. Bo wiadomo że niektóre maszyny będą "mułowate" na napędach a inne bardzo "dynamiczne".

Nie znam Mach-a ale za pewne się da dorobić w nim coś w rodzaju czytnika linii kodu.
Tylko musiał by się tym zająć ktoś , kto go zna.

tylko teoretycznie tak jest. A ja po za tym dałem wam przykład jak to powinno działać.
Ale skoro chcecie poprawiac producentów ... to przepraszam. Już nic nie pisze.

w skrócie ...
Układ taki ma czytać z linii kodu i ustawień maszyny.
Musi też być układ opóźnienia czasowego ale działający tylko na nurkowanie. Czyli jeżeli w ciągu np. 1s nie uzyska zadanej wartości to ma zatrzymać maszynę i wyłaczyć plazmę.
Dlaczego ??
przykład , jedzie po materiale , który się kończy więc zaczyna nurkować i pojawia się żebro stołu więc ma znów kontakt ale jak się to żebro skończy to znów zanurkuje i palnik zostaje w kolizji.

I tu musi nastąpić jego wycofanie ( jazda w górę )