Przy tej grubości ruszasz od 0mm/min i wolno w górę szybkością.
nawiercenie oczywiście jest na "wylot".
Czas przebijania też na "0", czyli palnik ruszy jak Ty zaczniesz przyśpieszać.
Wówczas widzisz , czy strumień ciekłej stali jest już na samym dole blaszki.
I wówczas powoli dodajesz szybkości. Wysokość palnika taka jak przy cięciu , czyli ok jąderko płomienia 5mm nad blachą i jak zaczyna ciąć to obserwujesz czy strumień jest regularny i nie kończy się w blaszce.

W zależności od gazu , dyszy należy się liczyć z tym że stal będzie u góry lekko podtopiona.
Przy cięciu od krawędzi nie ma prawa powstać wypływka stali.

[ Dodano: 2013-01-27, 13:14 ]
Przy tej grubości ruszasz od 0mm/min i wolno w górę szybkością.
nawiercenie oczywiście jest na "wylot".
Czas przebijania też na "0", czyli palnik ruszy jak Ty zaczniesz przyśpieszać.
Wówczas widzisz , czy strumień ciekłej stali jest już na samym dole blaszki.
I wówczas powoli dodajesz szybkości. Wysokość palnika taka jak przy cięciu , czyli ok jąderko płomienia 5mm nad blachą i jak zaczyna ciąć to obserwujesz czy strumień jest regularny i nie kończy się w blaszce.

W zależności od gazu , dyszy należy się liczyć z tym że stal będzie u góry lekko podtopiona.
Przy cięciu od krawędzi nie ma prawa powstać wypływka stali.

przy cięciu grubych stali , warto najpierw sprawdzić stan torowiska maszyny , płynności jej ruchów.
Potem ciśnienie tlenu tnącego na minimum 7,5bar a nie wiem czy nie 9bar.
gaz palny 1,5bar. powinno być ok.
Tlen podtrzymujący 2,5bar
Szybkość 100mm.min
Ale o podaje na przykładzie palnika G1N SAF i są to wyjściowe parametry. Ale będą zbliżone do innych palników. Fizyka.


Górne podtopienie to wynik zbyt wysokiej temperatury , za nisko dysza , za wolny posuw , złego dobrania dyszy do grubości materiału.
Za zbyt wysokie ciśnienia , będą powodowały wpychanie stopionej górnej krawędzi stali w dół.