całe sterowanie odbywa się po przez CAN.
Tyle że samą regulację zrobić to banał.
Ale zrobić ją w sposób mądry to już nie takie proste.
Ale do zrobienia.

tak działa fizyka.
pętelki są dobre , gdzie wycinany element nie może mieć przegrzań i zaokrąglonych krawędzi.
Są też systemy sterowań , gdzie maszyna z kodu czyta już na wyrost że w danym miejscu będzie spowalniać i agregat plazmowy wytraca moc utrzymując napięcie i ciśnienia gazów.
Tak działa np. system plazmowy HP400 z palnikiem CPM400.
Ale od początku do końca jest to wykonane przez jednego producenta . Czyli od portalu , po przez CNC a skończywszy na palniku.

to są szczegóły Panowie.
szybkość liniowa musi być taka stała ale zwalnianie przy narożnikach to nawet laser robi.
Tyle że tego nie widzicie.
Przecież maszyna musi się zatrzymać by zmienić kierunek
A długość dojazdu zależy od technologi oraz konstrukcji samego portalu.

tomasz22 pisze:Polecam Przecinarki plazmowe firmy Stamos Germany, niemiecki producent i cięcie wychodzi bardzo dokładne.

co znaczy bardzo dokładnie
na śląsku próbowano to sprzedawać i nie szło ze względu na cenę i jakość cięcia.
Po prostu nie powalała wbrew reklamom.
Ja osobiście nie widziałem jak tnie , ale chętnie bym zobaczył.

i wyszło nie źle ...
Ale mógłbyś się postarać o jeszcze lepszą jakość

laser dobrze daje sobie radę z :
1. małe średnice otworów
2. dużo większe szybkości cięcia przy cienkich blachach
3. mniej naprężeń podczas cięcia
4. mniej zmian chemicznych w stali
5. lepsza krawędź ( brak ukosu mierzalnego podstawowymi narzędziami )
Plazma :
1. Większe szybkości cięcia na blachach grubszych ( np. 15…20mm )
2. Większe zakresy grubości
3. Mniejsze zużycie energii elektrycznej
4. Mniejsze zapotrzebowanie w gazy
To takie podstawy bez zagłębiania się w szczegóły.

laser i plazma to zupełnie inne technologie.
ktoś kiedyś powiedział że obecnie jego plazma tnie jakością lasera co jest zwykłym chwytem reklamowym.

wystarczy ją przytrzymać i pójdzie cięcie.

czasami wystarczy po przebiciu przerwać cięcie , oczyścić miejsce przebicia a następnie położyć blaszkę 0,5mm i ciąć dalej. Blacha z góry będzie podtrzymywać cięcie.
Trzeba potestować to ...

nie chodzi o nie domknięty łuk. To nie ma nic do zerwania łuku.
Linia sie kończy i plazma się wyłącza. Ale nie zrywa łuku. Po prostu przestaje ciąć.
Są często systemy z wcześniejszym wyłączeniem łuku gdzie to się określa w"mm" taką wartość.
Po za tym ...
Fi4mm .... to jest po prostu dziura w materiale dla plazmy więc inaczej brak materiału przewodzącego prąd i wyłączenie plazmy gdzie wówczas następuje zerwanie łuku.