dane w katalogu , dane w dokumentacji z parametrami są to dane wyjściowe.
Nie nalezy je nigdy traktować jako dane właściwe.Objaw opisany pojawia się po czasie , więc ma to duże znaczenie że nie ma go na cienkich blachach a pojawia się na grubych.
Znaleziono 4 wyniki
Wróć do „Eckert problem z katodą wgniatającą się w blachę”
- 10 cze 2011, 06:52
- Forum: Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa
- Temat: Eckert problem z katodą wgniatającą się w blachę
- Odpowiedzi: 13
- Odsłony: 4768
- 09 cze 2011, 20:45
- Forum: Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa
- Temat: Eckert problem z katodą wgniatającą się w blachę
- Odpowiedzi: 13
- Odsłony: 4768
Jaki by nie był serwis to powinien napisać co stwierdził i z jakiej przyczyny.
remont kapitalny ... tak jest najprościej powiedzieć ale może by tak na początek najpierw ją poprawić w działaniu bo nie zawsze jest możliwość oddania maszyny do remontu.
cięcie blach ... ja za zwyczaj proponuje cięcie plazmą do 10mm a powyżej gazówką.
Jak ktoś ma źródło dużej mocy to od 15mm wzwyż gazówka.
objawy ...
jeżeli przez pierwsze trzy sztuki paliła poprawnie a potem zaczęła szaleć to prawdo podobnie coś termicznie szaleje.
Trzeba by to powtórzyć czy nagrzanie się maszyny powoduje te jej szaleństwa.
remont kapitalny ... tak jest najprościej powiedzieć ale może by tak na początek najpierw ją poprawić w działaniu bo nie zawsze jest możliwość oddania maszyny do remontu.
cięcie blach ... ja za zwyczaj proponuje cięcie plazmą do 10mm a powyżej gazówką.
Jak ktoś ma źródło dużej mocy to od 15mm wzwyż gazówka.
objawy ...
jeżeli przez pierwsze trzy sztuki paliła poprawnie a potem zaczęła szaleć to prawdo podobnie coś termicznie szaleje.
Trzeba by to powtórzyć czy nagrzanie się maszyny powoduje te jej szaleństwa.
- 01 cze 2011, 15:28
- Forum: Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa
- Temat: Eckert problem z katodą wgniatającą się w blachę
- Odpowiedzi: 13
- Odsłony: 4768
- 01 cze 2011, 07:17
- Forum: Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa
- Temat: Eckert problem z katodą wgniatającą się w blachę
- Odpowiedzi: 13
- Odsłony: 4768
wygląda na to że masz od razu start z wysokimi ciśnieniami.
Efekt tego jest taki że szybciej ci się też będzie zużywać elektroda.
Przyczyna leży prawdo podobnie gdzieś w cyklach pracy.
któryś jest pomijany lub wykonywany nie tak jak powinien.
czy masz wszystko z HP na maszynie , czy może oś "Z" masz też z HP ??
jeżeli krater który powstaje gdy maszyna się przebija i jest rozbryzgany w koło mnie więcej równo , to świadczy to o długim postoju podczas przebijania.
do 30mm przy cięciu tlenem postój po rozpoczęciu przebijania raczej nie powinien być dłuższy niż 0,3s a wówczas odpryski polecą w przeciwną stronę niż jest kierunek cięcia.
i też ....
wówczas może się inaczej zachowywać czujnik wysokości. Nie jest to warunkiem , gdyż stosowanie czujnika pojemnościowego wysokości do prądu 260A jest głupotą robione przez niektórych producentów maszyn.
Do 120A , to jeszcze się to sprawdza ale powyżej ... to różnie to bywa.
sprawdź kolego jak długo maszyna stoi od rozpoczęcia przebijania.
Czujnik pojemnościowy , od dołu go wyczyść z wszelkich odprysków i nie pryskaj żadnym środkiem antyodpryskowym ( takimi jak się stosuje w spawalnictwie ) .
Dobrze jest jak ten czujnik jest odtłuszczony ...
chodź jak sie tak głębiej zastanowić to czy masz wszystko ustawione jak należy....
Efekt tego jest taki że szybciej ci się też będzie zużywać elektroda.
Przyczyna leży prawdo podobnie gdzieś w cyklach pracy.
któryś jest pomijany lub wykonywany nie tak jak powinien.
czy masz wszystko z HP na maszynie , czy może oś "Z" masz też z HP ??
jeżeli krater który powstaje gdy maszyna się przebija i jest rozbryzgany w koło mnie więcej równo , to świadczy to o długim postoju podczas przebijania.
do 30mm przy cięciu tlenem postój po rozpoczęciu przebijania raczej nie powinien być dłuższy niż 0,3s a wówczas odpryski polecą w przeciwną stronę niż jest kierunek cięcia.
i też ....
wówczas może się inaczej zachowywać czujnik wysokości. Nie jest to warunkiem , gdyż stosowanie czujnika pojemnościowego wysokości do prądu 260A jest głupotą robione przez niektórych producentów maszyn.
Do 120A , to jeszcze się to sprawdza ale powyżej ... to różnie to bywa.
sprawdź kolego jak długo maszyna stoi od rozpoczęcia przebijania.
Czujnik pojemnościowy , od dołu go wyczyść z wszelkich odprysków i nie pryskaj żadnym środkiem antyodpryskowym ( takimi jak się stosuje w spawalnictwie ) .
Dobrze jest jak ten czujnik jest odtłuszczony ...
chodź jak sie tak głębiej zastanowić to czy masz wszystko ustawione jak należy....