a pytaliście w American tools lub plasma point
mają spory wybór ... może i to maja.
A jak nie to zmiana palnika ale czy warto

nie stety nie. Nie handluje narazie materiałami. Jak będę wykonywać je u siebie to wówczas ...

im grubsza blacha tym średnica otworu w dyszy musi być większa.
czyli ...
0,9 mm
1,1 mm
1,4 mm
to są średnice otworów. Prąd w górę to średnica też w górę.
"sanki" , to ułatwia zachowanie stałej odległości dyszy od materiału i zmniejsza ryzyko uszkodzenia dyszy i zniszczenia palnika.
Dlaczego ??
Dysza jest wykonana z przewodnika jakim jest miedź. Jego dotknięcie podczas cięcia stali ciętej spowoduje przewodzenie łuku przez dyszę i zamiast się łuk palić po między elektrodą a materiałem zaczyna sie palić między elektrodą a dyszą co w konsekwencji prowadzi uszkodzenia dyszy a w skrajnych przypadkach zniszczenia palnika.
I ...
Tu często nie wprawni serwisanci szukają przyczyn uszkodzenia się palnika sądząc że palnik jest wadliwej konstrukcji lub problem jest w źródle.
A problemem jest obsługa
Dysza wykonana z miedzi na wskutek wypalenia sie dyszy potrafi wytopić palnik , który jest z mosiądzu. I taki serwisant "łyka" to że operator mu mówi że co jakiś czas się takiego dzieje.
W instrukcji powinno być opisane jak wygląda zużyty element.
Przyjrzyj sie nowym elementom. Elektroda nie powinna mieć więcej wypalonego rdzenia ( środka ) ja 1,5mm a dysza ... no cóż jak się zrobi otwór "jajowaty" strumień plazmy będzie się załamywał , będzie nie regularna , albo inny niż przy nowej dyszy to można uznać że dysza jest do wymiany. Oczywiście jak na nie regularność plazmy nie ma coś innego wpływu.
szybkość ciecia też ma wpływ na jakość ale za zwyczaj palniki plazmowe powietrzne nie "błyskają" jakością powierzchni.
Dysze zużywają sie w plazmach szybko , trochę wolniej elektrody a dyfuzory gazu najwolniej.

Na te pytania , to powinien Ci udzielić tak naprawdę odpowiedź sprzedawca.
Ale , on sie towaru pozbył więc go już to nie interesuje pewnie.

odp.
1. Myślę że tam gdzie kupiłeś to urządzenie.
2. jest to dysza chłodzona gazem czyli powietrzem. Masz pewnie wbudowany kompresor
80630900 Dysza 0,9 mm
80630901 Dysza 1,1 mm
80630902 Dysza 1,4 mm
Te dane to numeracja dysz i jak widać dysza 1,4 to ma rację cięcia powyżej 10mm żeby była jakość powierzchni w miarę.
3. Napięcie wtórne jest to 120V więc odległość dyszy od materiału może się wahać od 6 do 9mm. Ale dając za nisko dyszę będzie się szybko zużywać gdyż wpływa maja odpryski i jej przegrzewanie się.
4. zamiana faz nic nie da. Nie jest to silnik żeby miało jakikolwiek wpływ na działanie urządzenia.
A jeżeli już by to miało mieć , to producent by przewidział w niej układ identyfikujacy kolejność faz. Ale takiego czegoś się nie stosuje w spawalnictwie.

3bary to nie jest za mało dla plazmy na wyjściu. Palnik ma dużą energię więc to o ile faktycznie tyle jest powinno wystarczyć.