2. pomocnicze 12V DC dla pilota , czyli można za adoptować dodatkowe urządzenia jak przekaźniki lub z tych 12V uzyskać napięcie zadajnika prądu dla 0…5V po przez jakieś układy płynnej regulacji napięcia ( koniecznie stabilizowane , bo skoki napięcia zadajnika będą miały wpływ na jakość cięcia i zużycie materiałów eksploatacyjnych )
3. Zdalne włączanie procesu cięcia , czyli start plazmy ( podpinasz pod wyjście CNC do startu cięcia … procesu etc.) Nie chodzi tu o włączenie urządzenia , ale start HF lub HV , zajarzenie łuku pilotującego.
4. potwierdzenie transferu łuku do materiału. Czyli że rozpoczęto proces. Ta informacja idzie do CNC by rozpoczął ruch napędów. Czyli po włączeniu łuku pilota następuje zjazd palnika do materiału , transfer łuku i zaczynają pracować punkty 4 i 5 potwierdzające że rozpoczęto proces. CNC …..rozpoczną pracę . Łuk pilotujący może też się włączyć dopiero jak będzie dysza przy materiale i wówczas nastąpi transfer łuku do materiału. Taka mała różnica ale ważna !!
5. To samo , jako drugie wyjście dla nap. Jednostki kontrolującej wysokość palnika.
Myślę że jest to tak rozwiązane bo to są standardowe wejścia /wyjścia i wątpię żeby ktoś coś wprowadził innego .
Będę w biurze to zobaczę czy ma DTR serwisową. Jak mam to Ci potwierdzę , ale prawdopodobnie tak jest jak piszę. To taki standard.
