Jeżeli to ma być frezarka to lepiej ... tak myślę wylać nową płytę o większej nawet grubości.
jak ma tam stać maszyna do cięcia to ławy betonowe , każda osobno wystarczą w zupełności.
Maszyny do cięcia nie wnoszą wibracji a frezarka...to już coś w niesie z drgań w podłoze.

Jak się taki system nazywa to nie wiem. Więc tu nie pomogę.
Jeżeli chodzi o dolanie płyty to da się to zrobić , ale zależy ile brakuje. Poniżej masz zdjęcie frezarki CNC która pracuje na długości 25m i służy do obróbki Alu.
Szerokość 4,5m a skok narzędzia 700mm.
Torowisko jest podobne ale już nogi bardziej w kształcie trapeza. ( widać za żółtymi barierkami i nie mam innych zdjęć lepiej pokazujących )




Jedynie czum sie różni prowadzenie maszyny frezującej od tnącej , to łożyska liniowe o wiele większym rozmiarze , co nie jest chyba niczym dziwnym

No cóż … nie chce mi się rozpisywać więc jak będą pytania to pytaj.
Bo nie chce mi się dziś wyjątkowo pisać i robić kolejna DTR
Poniżej zdjęcie i rysunki jak to robią inni.
Na tym poniżej , to małe czerwone kółeczko pokazuje miejsce na śrubę gdzie się odbywa regulacja liniowości.
Jeżeli by to miało być pod maszynę typu frezarka to pewno będzie trzeba wzmocnić torowisko … ale to pozostawiam już Tobie.













powodzenia w rozgryzaniu rysunków

Zrób torowisko z odcinków 1m , no może 1,5m. Na łączeniach torowiska nie łącz przypadkiem bieżni po której będzie jeździć np. łożysko liniowe a tylko je przesuń o np.200mm.
Po za tym , jak robisz wszystko od zera to regulację możesz wykonac inaczej.
Poszukam zdjęć i je umieszczę na forum.



co do betonu ... no fakt. masz rację kolego. Od razu widać że jak bym ja zrobił dom z B250 ...to rany....
Dziękuje za poprawienie mnie

zdjęcie znalezione .... w górnej części jest regulacja liniowości wykonana na dwóch małych śrubach imbusowych. Nie widać tego dokładnie , ale poszukam jeszcze w moim archiwum zdjęć

Tak .... stigal to nie podpatrzył ani nie wymyślił. To taki standard.
Ale na jednej płycie też można to spokojnie zrobić o ile ta płyta jest cos warta.
Dolną podstawę jak umieścisz w linii ( jak najdokładniej ) i osiągniesz prawidłowe przekątne to liniowanie , już jest zabawa. W górnej części , jak dobrze pamiętam jest regulacja.
Mogę się mylic ale nawet jak patrzę na ilośc śrub to potwierdza się moje podejrzenie.

no to myślę że najwyżej zaryzykujesz finansowo i czasowo … to znaczy kotwy i czas.
Podłoże pewnie jest stare …. I jak nie jest pęknięte to ja bym zaryzykował z kotwieniem.

2mm ...
stół jest ważny ile uniesie a to co będzie ciąć maszyna to juz nie ważne.
Stół stoi nie zależnie. Więc rama nawet nie powinna być ze stołem sprzęgnięta ze względu na to że będzie wnosić naprężenia podczas załadunku i rozładunku stołu materiałowego.
Sprawdź może czy płyty ( podłoże ) nie są na tyle duże i grube że się zmieścisz z maszyną na jednej płycie nie przekraczając dylatacji.
Jak płyta będzie miała 150mm to już jest dobrze. Pisałem o 250…350mm a to dlatego że to by była jedna belka … długa belka.

to kwestia finansowa.
ja osobiście wolał bym wylany fundament. Rama jako podłoże to tez dobry pomysł , ale zdecydowanie mniej sztywny. A jak dobrze pamiętam ta maszyna ma łożyska liniowe i muszą być dobrze osadzone nogi.

sam poziom ustawiasz na dolnej podstawie a liniowość chyba w górnej części.
Oczywiście nogi muszą być w pionie.
ta maszyna ma kiepska regulację ale nie najgorszą.
4m to zabawka ...

bardzo prosto ....
wylewasz ławę dla każdego toru z betonu B250...B350 na głębokość ok 250...350mm i szerokość ok 500...600mm tak uzbrojoną by kotwy podczas wiercenia nie trafiały w zbrojenie.
Zbrojenie z 6 szt prętów położonych wzdłuż.
Niwelacja ... ok 5mm na całej powierzchni po miedzy torami powinna być ok.

co do betonu , musiał by sprawdzić dokładniej jak jest to ważne dla Ciebie.
A jaka długośc torowiska ??