jeżeli zaprojektowanie od zera .... to nie ma co liczyć na tani biznes.
Lepiej skopiować używkę lub i nawet uszkodzony , ale żeby był do odtworzenia.
Potem tylko dobrać materiały i obrabiać , składać itd.
Ale można próbować samemu złożyć od zera na np. wzorze jakiegoś pewniaka żeby samemu nie dorabiać dysz , elektrod.

dzięki za punkcik ...

Jest dobrze sprawdzić jakie palnik potrzebuje napięcie i wówczas ustalić co i jak.
Oczywiście przy większych prądach jak np. 50A można już mieć różnicę nawet 8V.
Wszystko zależy od parametrów palnika i jego charakterystyki pracy.
90V … to takie minimum z jakim się spotkałem przy cięciu już dość stabilnym w urządzeniu własnej produkcji.
Można w ostateczności samemu zaprojektować palnik i będzie zrobiony pod trafo. Ale co z dyszami na dłuższy okres??
Jak się nie zrobi próby to się nic nie dowie.
Co do 400V … tak to też zależy od grubości stali ale nie jest to warunkiem w niektórych głowicach plazmowych.
Np. CPM250 potrzebuje 170V żeby uciąć 60mm a CPM720 potrzebuje 300V żeby uciąć 180mm
Żeby się to jakoś skompensowało wszystko musi być przy tak dużych zakresach wzięty pod uwagę gaz plazmo twórczy.
Myślę że jak będziesz mieć 3,5 bara ciśnienie na dyszy i napięcie ok. 90V przy prądzie ok. 40A to na zwykłym profi już powinno się dość dobrze ciąć 4mm. Ale to są tylko domysły.

tu się nie ma co rozpisywać ...
Na jak już coś chcesz kolego dobierać to palnik do trafo ale i tak Cię nie ominie nawijanie strony wtórnej trafa.
Jakie napięcie i jaki prąd
napięcie musi być dobrane do palnika jaki dasz palnik takie musisz dobrać do niego napięcie bazując na jego charakterystyce. Prąd ... tu można trochę po balansować w jakimś przybliżonym zakresie na danych dysz.
czyli .... nawijanie to chyba sprawa nie do pominięcia. Transformator spawalniczy z reguły nie przekracza 60V AC/DC a plazma minimum potrzebuje 90V ( to się tyczy popularnych głowic tnących )
Ale ....
Im mniejsze napięcie tym słabszej jakości palnik. Oczywiście nie jest to regułą.
Dlaczego tak
A to dlatego że długość łuku plazmowego to napięcie i im dłuższy tym bardziej za awansowany palnik plazmowy. Czyli ma jakieś dyfuzory gazu w dyszy zabudowane , systemy dual gazu , gazy "osłonowe" itp. Czyli odległość elektrody od materiału rośnie i napięcie też musi urosnąć by zachować ciągłość i stabilność łuku.
Jeżeli chodzi o za inicjowanie łuku to co masz na myśli ??
Czy napięcie HV , czy napięcie jałowe ??
Jeżeli HV , czy HF to musisz sprawdzić w danym palniku odległość dyszy od elektrody.
Można za bazować na czym takim jak …. 1000V ( 1KV ) to 1mm odległości. Więc do większości palników z praktyki wiem że wystarcza 5000V ( 5KV ) by iskra przeskoczyła po między elektrodą naładowaną ładunkiem ujemnym a dyszą naładowaną ładunkiem dodatnim.
Tak zjonizowane powietrze przepływające od elektrody do dyszy i na zewnątrz „zapalone” napięciem HV ( np. to 5KV ) i podtrzymane napięciem jałowym np. tym 90V zapali łuk plazmowy na zewnątrz.
Tylko trzeba zwrócić uwagę na cykle pracy które opisuję w poście „wycinarka plazmowa”.

i tak się rozpisałem .... LIVE