w 95% przypadków palniki się nadają do cięcia pod lustrem wody lub w osłonie wody.
Tylko , cykle pracy muszą być tak ustawione by jak palnik się zanurzy w wodzie miał możliwość odpalenia.
Zawsze był problem z cięciem cienkich blach ale nawet w warunkach amatorskich da się to opanować na wysokim poziomie.

1. co znaczy uniwersalny palnik
2. w jakiej osłonie gazowej , jakiego gazu
Każde cięcie termiczne wnosi w strukturę materiału zmiany ...większe lub mniejsze.
cięcie pod lustrem wody azotem , wnosi też zmiany ale krawędź materiału jest wolna od tlenków ale w samej strukturze materiału są nie znaczne zmiany

każdy sobie coś przypisuje.
ja nobla
hehe .... najbardziej mi się podoba to że jak sukces to "ja" a jak porażka to oni.
Dziś serwisowałem akurat taka maszynę i przy głowicy był znaczek patentowy dla tego systemu gdzie paten obejmował jakąś firmę blizej nie znaną.

Wydaje mi się że to jest nie do prześledzenia kto co wymyślił.
Np. Kielberg .... to nic innego jak ESAB i jak patent jakiegoś projektanta z kielberga powędruje razem z nim do ESAB-a to kto ma tak naprawdę ten patent ??
A rozgraniczenia grubości to też inna bajka.
Taka historia jest ciekawa , ale żeby była jeszcze w całości prawdziwa. Myślę że HP jako obecny potentat coś tam w tym zamaczał palce.

kiedy mówimy pręt a kiedy drut ??
Spora część spawalników określa ( nie wiem na jakiej podstawie ) że cienka blacha to do 100mm.
Co do przebarwień ....są tyle że niewielkie.
Stigal ... reklamują stare technologie znane od wieków ale trochę zapomniane.
To jest ponowne wykorzystanie słów faktu do reklamy przez nich ale uczciwe ... bo faktycznie tak jest.
Wodór ... czyli mieszanka argonowo - wodorowa , azotowo - wodorowa czy nawet tlenowo- azotowa powodują przebarwienia. Tyle że każdy z gazów je robi inne.

Chinczyk ... może i być micha ryżu .... ba ... nawet wody mu dam

nie no ... nie popadajmy w skraności .... chinczyka z automatyzujemy ...damy mu szlifierkę i za 2zł ......

może teraz nie stosują ale był okres że stosowali.
Po za tym ... to się stosuje do cieńszych blach a do grubych argon wodór .... żeby wnieść większą energię.
Kjellberg chyba ma nadal w ofercie taki palnik ale na niższe ciśnienia wody. ALW zrobił też z mniejszym ciśnieniem ale coś w rodzaju parasola z wiru wody.
I
Od jego ilości udało się regulować jakością cięcia bardzo wyraźnie. Nie znam szczegółów jak to zrobili ale poczytam i zapoznam się z tymi elementami

żadna amerykańska technologia.
pierwsze testy były przeprowadzone w Anglii w 1941 roku a Polska je wprowadziła do produkcji 1954r.
Technologia pochodzi z Francji i posiadają na to nawet patent gdzie jest on sprzedany do wielu firm konkurencyjnych.
Strumień wody .... to stabilizacja łuku i zmniejszenie wnoszonej energii do materiału.
to tak w skrócie.

cięcie laserowe tez wnosi zmiany chemiczne do stali. Hartowanie też zmienia skład .... i woda jest chyba jedynym źródłem co wnosi najmniej ale tez wnosi
zapytacie dlaczego ...albo co wnosi
a więc odpowiadam. ścierniwo ( bo tak naprawdę to nie woda tnie stal a ścierniwo po przez tarcie ) pozostawia w dość sporej części resztki tego ścierniwa. pod wpływem spawania one zaczynają wnosić wady do spoin. Oczywiście są to znikome ilości ale są i da się je wykryć na odpowiednich badaniach.
Tak samo jak się mówi że stal nie rdzewna nie rdzewieje…. A proszę jednak to nie końca tak jest. Potrafi skorodować. Więc i woda też coś wnosi.
Jak nie ciepło , gaz to ciała stałe wprowadzą zmiany. Zawsze są one. To że my to widzimy gołym okiem że jest wszystko OK. wcale nie znaczy że tak jest.
Po za tym … na plazmach i gazówkach zbudowano potężne konstrukcje więc i pewnie plazma jeszcze popracuje.
Zawsze coś po każdej takiej obróbce pozostanie.

Tylko pytanie czy ta pozostała ilość jest aż tak ważna

Jaka jest róznica lasera do dobrej plazmy ??
Myślę kolego pop9 że ktos kto pyta o plazmę do 30 tyś raczej chyba nie bierze pod uwagę lasera
to trochę inna półka. Owszem , laser to bajka ale trzeba mieć na niego pracę bo inaczej to szkoda inwestować w coś co nie zarobi

hm ... cen Ci kolego nie podam ale mogę sprawdzić. To nie problem.
każda plazma wnosi coś do struktury materiału a najwięcej wnosi powietrzna. Najkorzystniej się zachowuje azot. Ktoś kto Ci gada o gazie osłonowym to gada tak bo go nauczono tak gadać. Ten gaz jest tylko gazem wyrównawczym łuku plazmowego. To nie proces spawania a cięcia.
Za tem , proponuję Ci urządzenie plazmowe gdzie wykorzystuje się azot lub mieszankę azotowo –wodorową , argonowo-wodorową ( tyle że krawędź będzie trochę ciemniejsza ).
Po za tym …. Jeżeli masz spawać to następnie to i tak wniesiesz trochę chemii po spawaniu.
Sprawdź może takie urządzenie ZIP 5. Nie jest to co prawda inwektor , ale chyba było by dobre.
Podaję Ci link.
http://www.bordmashins-welding.com/file ... g/zip5.pdf
Po za tym to jest urządzenie do wykorzystania nawet w automatyzacji. Więcej szczegółów na PW.