Jeżeli kolego berdysz sytuacja się powtórzy na gazówce to wówczas można sie czepić sterownika i np. tego co sugerują serwisanci eckerta.
Maszyna w trakcie cięcia tym bardziej pracując na kodach ESSI więc nie jest mocno obciążona przeliczeniami. Co prawda kody ESSI w stosunku do kodów WORD , ISO , G-kod najmniej obciążają procesor ale to za pewne nie jest tu dominujące to jeżeli procesor się przegrzewa ( bo to może być głównie jego problemem ) to krótka przerwa powinna pomóż.
Jeżeli kurz robił by zakłócenia na płycie głównej to były by to nie tylko punkty wejścia , wyjścia ale mieszał by z komendami , wykonywał jakieś dziwne ruchy itp.
Myślę że chyba dobrze będzie poczekać do pojawienia się tego objawu na gazówce.
Również jak mogę zaproponować spróbuj przeciążyć maszynę danymi i dać jej „robotę” w postaci np. programu z 200….400 otworami położonymi blisko siebie gdzie sterownik będzie miał co robić.
Co do Eckerta i jego twierdzenia że to wina sterownika ... należało by im wierzyć gdyż to oni go stworzyli i to oni znają go lepiej niż użytkownik .... teoretycznie lepiej.
Poczekaj na powtórzenie się problemu , ale dziwi mnie trochę zachowanie ludzi z Eckerta. W sumie dlatego ich popularność rośnie w ujemną stronę

Kolego Tomekuzi ... jak pomogłem to dobrze. Po to mamy to forum.

Wiele może być przyczyn ... jedną z nich może być np enkoder skoro się cały element przesuwa a na rysunku nie widać. Może być ale nie musi. Może okresowo pojawiający się luz na mechanice ??
Inna możliwość to przy jakiej grubości stali Ci się to dzieje i w jakim procesie ....plazma , gazowy ??
Czy przy generowaniu kodu program sam dobiera łuki po jakich ma rozpocząć i zakończyć cięcie ??
Co do procesora ... jeżeli serwis twierdzi że to wina zapylenia....zanieczyszczenia procesora to proszę odpowiedź im że ta maszyna sama w sobie jest urządzeniem pylącym i jak została skonstruowana skora sama sobie szkodzi.
Wiadomo ... pył szkodzi wszystkiemu ale nie może być tak że przy takim prostym przeliczeniu trajektorii się sypie a przy innych obliczeniach funkcjonuje poprawnie. To trochę bez sensu dla mnie. Rozumiem jak by sie wszystko sypało w programie , zamulał się sterownik to OK. ... to jest wówczas zrozumiałe. Ale widać oni to znają chyba już z doświadczenia.
Proponuję Ci ręcznie wprowadzać wszystkie punkty w palenia i zmienić ich kształt lub rozmiar. Jeżeli sie to nie poprawi to nie wykluczone że trzeba będzie coś zdziałać w maszynie , ale też nie wykluczone że masz rozjechane tolerancje w programie gdzie generujesz kod. Czy na monitorze maszyny punkty są poprawne ??
Co do pomiaru wysokości palnika , zdecydowanie układ AVC czyli pomiar długości łuku .... czyli pomiar napięcia jest chyba najlepszym rozwiązaniem.
Pomiar pojemnościowy przy plaźmie ... to raz działa a raz nie. To jest złe rozwiązanie i drogie.
Eckert to wprowadził tylko chyba z niewiedzy i braku doświadczenia praktycznego.
Eckert jest ogólnie słabo rozwinięty a tym bardziej jak odeszła z niego ekipa ludzi którzy pierwsze maszyny projektowali , konstruowali.

HF to prawie to samo co HV. Tylę żeby powstało HV ( wysokie napięcie ... High Voltage )potrzebna jest wysoka częstotliwość czyli HF połaczona z napięciem ( High Frequency )
Ale HF to nie łuk plazmowy !! Łuk plazmowy powstaje po starcie HF ( High Frequency )
Łuk pilotujący to jest wstępny łuk o małym natężeniu prądu potrzebny do transferu na łuk tnący , czyli na łuk już o dużym natężeniu prądu.

HF wysoka częstotliwość generująca ... wysokie napięcie potrzebne do za inicjonowania łuku plazmowego. ( to tak w skrócie by nie mieszać Ci za bardzo )
To jest kilka tysięcy volt.
Zerowanie … no to musi być !! Względy bezpieczeństwa kolego …względy bezpieczeństwa.

czyli zakłócenia HF.
Poczytaj prosze posty w temacie "wypalarka plazmowa".
To jest prawdo podobnie brak prawidłowego ekranowania i być może zerowania.

temat już wielokrotnie poruszany. Poczytaj proszę.
Jak to maszyna??
Może masz zakłócenia z HF-u ?? Po za tym co znaczy wyłącza ?? całkowicie niknie napięcie ??
Jeżeli nie to po prostu ekranowanie masz słabe.