Pewnie masz rację. Nie testowałem obu rozwiązań pod względem dokładności i trwałości. Wybrałem wałki podparte i śruby toczne ze względu na koszty, brak problemu z kasowaniem luzu i dostępność handlowych elementów. Sruby zatoczone na wymiar pod podpory i gotowe obudowy.

Uciekając od tematu dostałem gotowe śruby a w jednej z nich nakrętka od podpory nie nakręca się na śrubę... Miało to zaoszczędzić czasu i nerwów

Podzwoń po okolicy i pytaj o obróbkę generalnie raczej ciężko się szuka wykonawcy który ma maszynę o takim polu i stosownej dokładności. Jeżeli chodzi o rozstaw prowadnic to im szerzej tym sztywniej. Popatrz jakie odległości przyjęli koledzy w swoich maszynach. Ja w swojej konstrukcji na wałkach podpartych dałem 200mm pomiędzy osiami wałków w X i Z. Oczywiście nie zabiera mi to pola roboczego bo brama jest szersza od głównej konstrukcji. U Ciebie niestety tak się nie da bo masz boki ramy powyżej stołu, co też ma swoje zalety. Budowa maszyn to ciągłe kompromisy zawsze będziesz miał coś kosztem czegoś. Tak jak np masz hiwiny i trapezy. Pomyśl czy nie lepiej zastosować wałki podparte i śruby toczne.