Też kroimy, a wgnioty od odpadów czasem się zdarzają - najczęściej od niblowania.

swiniae pisze:Prędkość to 25% możliwości maszyny, oraz dodatkowo opóźnienia na narzędziu przed uderzeniem. Kształt detali z 3 i 4 wymaga użycia indeksowki, ponieważ wykrawane są kąty o wartościach innych niż 0,45,90 stopni, to już zależy od technologii danego detalu i nie da się tego obejść. Przy wykrawaniu tych 2 blach detale są na tyle blisko siebie, że nie można okrawac ich dłuższym narzędziem niż to, o którym wspomniałem. Natomiast przy 6mm narzędzie kroi strzał po strzale niblujac krawędź detalu, strzały praktycznie się nachodzą. Używane jest krótsze narzędzie z tego względu, że dysponuje wtedy większą siłą nacisku. Nie chodzi tu też na pewno o mikrozlacza, są regulowane w cadmanie i detal ładnie trzyma się w arkuszu, chodzi o to ze 14 detali wychodzi ok, a na 15 z jakiegoś powodu narzędzie zatrzymuje się w materiale i podczas zmiany współrzędne na kolejną wyrywa blache np. z jednej łapy i ciężko ją potem zabazowac w tej samej pozycji = złom.

Można (a nawet trzeba ) ograniczyć odpad arkusza - jeśli wyrwało blachę z łapy, np. w połowie operacji, to bazujesz kolego arkusz jeszcze raz, wyłączasz wykrawanie i puszczasz program od początku, po dojściu programu do linii z g-codem, w której przerwałeś program, załączasz wykrawanie - program jedzie dalej i detale uratowane.
Jeśli jednak bardzo często wyrywa grube blachy podczas wykrawania, to dlaczego nie dacie ich do palenia laserem?
Zdecydowanie szybciej i chyba taniej będzie, niż wykrawać na rewolwerowej i wyrzucać cały arkusz?!
Jeśli jednak parametry blachy nie mogą być zmienione termicznie, to dajcie grube blachy do wycinania na wodzie (waterjet).

Tak z ciekawości poza tematem jaka maszynke masz tam u siebie?

AMADA AC-2510NT

BTW.
Nadal (po kolegi opisie) nie przychodzi mi do głowy, dlaczego wyrywa blachę podczas wykrawania, przy założeniu, że wszystko jest w porządku z maszyną i narzędziami?

Więc może za wysoką prędkość wykrawania kolega ustawia? Ja jak wykrawam blachy o grubości 3+ to ustawiam najmniejszą jaką zapewnia maszyna, natomiast do wykroju gotowego detalu używam w miarę możliwości największych narzędzi - 80x5 lub 110x8.
Niekoniecznie potrzebuję wtedy używania stacji indeksowych, ponieważ dwie stacje na największe narzędzia są zawsze uzbrojone w prostokąty do rozkroju (jedna stacja na 0 stopni, druga na 90 stopni).
Jeszcze jedną ważną kwestią jest procent użycia stempla podczas wykrawania - chodzi mi o to, czy stempel podczas jednego uderzenia wykrawa 50% swoją powierzchnią czołową czy 30% czy może 85%?
Zawsze w miarę możliwości ustawiam powyżej 50%.
Oczywiście przy wykrawaniu należy pamiętać o mikrozłączach (microjoints), ponieważ bez nich podrywać będzie nie tyle blachę, co wykrawany detal
A może to brak mikrozłączy jest przyczyną podrywania blachy podczas rozkroju

Witam,
problemem może być tutaj grubość blachy, jaką można wykrawać na maszynie. Większość pras rewolwerowych jest zaprojektowana do wykrawania blach o maksymalnej grubości 4mm (dla ALU), przy czym trzeba zachować odpowiednie parametry wykrawania.
Jeszcze jednym ważnym parametrem przy wykrawaniu blach jest ich gatunek - nie zaleca się wykrawania blach z gatunków utwardzanych lub uszlachetnianych, np. stali nierdzewnych o podwyższonej zawartości niklu lub chromu (szybsze zużycie narzędzi i/lub podzespołów maszyny, jak bijaki).
Kilka pytań:
1. Blachę podrywa przy wykrawaniu prostokątów, kwadratów, fasolek, otworów okrągłych czy niblowania?
2. Czy próbował kolega zmienić luzy matryc na mniejsze, np. przy wykrawaniu luzem 1,0 zmienić na 0,8?
3. No i oczywiście, czy bezpiecznik bijaka nie jest już zużyty?
4. Czy narzędzia są naostrzone (przeszlifowane)?
5. Jeśli podrywa blachę podczas wykrawania prostokątów, to jakim stemplem są wykrawane - czoło stempla o budowie daszkowej czy płaskiej?
6. Przy wykrawaniu jakich blach następuje podrywanie przez stempel?

[mod]Temat do przeniesienia do działu "Obróbka plastyczna"[/mod]