bamsek pisze:oprócz tego co pisał Wojciech, tłoczenie blaszki w matryce z pomocą Fibroflex, czyli formowanie dopasowujacym sie plynnie stemplem.
/bamsek

Nie wspominałem o FibroFlex'ie dlatego, iż stemple z tego tworzywa nie są tak elastyczne, aby dostosowywać się kształtem do bardzo drobnych powierzchni wytłaczanych, zwłaszcza że medaliki oraz podane w pierwszym poście obrazy mają drobne przetłoczenia, których jednak poliuretan dokładnie nie odwzoruje na matrycy.
Poliuretanowych monolitycznych stempli, używaliśmy kiedyś na maszynie Rainer A51CD.
Ale tylko do przetłoczeń konstrukcyjnych w blachach.

Takie medaliki czy podobne dewocjonalia są wytłaczane w formach, które to formy najpierw są przygotowywane na bardzo dokładnych frezarko-kopiarkach.
Formy te później montuje się w oprawki, oprawki z formami w maszynę (prasę hydrauliczną, mimośrodową, balansową, kolumnową, itp.), zakłada blachę lub taśmę metalową i jazda.
Spójrz na któryś z babcinych medalików, a będziesz wiedział "jak to jest zrobione".

Proces technologiczny pokrótce można opisać tak:
- projekt płaskorzeźby (w powiększonej skali - negatyw i pozytyw)
- frezowanie płaskorzeźby na frezarce
- ręczne dopracowywanie detali
- kopiowanie formy na frezarko-kopiarce w pomniejszonej skali (negatyw i pozytyw)
- wytłaczanie z blachy lub taśmy metalowej na prasie
- czyszczenie lub wytrawianie
- posrebrzanie (jeśli medaliki są wytłaczane już z posrebrzanej lub srebrnej blachy, pomijamy tę i wcześniejszą operację)
- polerowanie.

Jendakże teraz wszedł w powszechne użycie laser 3D, którym graweruje się formy (stemple i matryce) w finalnej skali, ręcznie dopracowuje detale i na tak przygotowanej formie wytłacza się gotowy produkt.

[youtube][/youtube]