Ja natomiast mam inny plan.
Mam plan wykonać ploter do obróbki płyt mdf, hdf, osb i sklejki i "będę szedł" w pasy zębate lub listwy zębate. Jestem na etapie zgłębiania wiedzy, mam fajne pomysły ale raz, że czasu mało a dwa, że kasy wolnej na takie cele brak - rodzina. Fascynują mnie - nie wiem czemu - duże szybkości wolnych przejazdów

Nagrałem film z testu osi X Mojego Drewniaka V2.
Zmiany jakie wprowadziłem to wymiana łożysk w osi X na łożyska skośne.
Napięcie śruby osi X.
Muszę przyznać, że łożyska skośne są o niebo lepsze niż zwykłe łożyska kulkowe.
Na pewno każda z osi Mojej maszynki dostanie te łożyska.
Ja użyłem 7201, nie wiem czy to wystarczające łożysko ale będę dążył do tego, żeby wiedzieć.



Proszę was forumowicze, doradźcie mi czy sterownik z SK5045 to dobry wybór czy lepiej zainwestować w m542?

Mam zamiar wymienić śruby trapezowe w osi X i Y na TR24x10.
Chcę osiągnąć 6m/min do użytku normalnego na posuwie jałowym.

mopal24 pisze:Faktycznie śruby trapezowe nie były najlepszym posunięciem... również zastanawiam się nad ich wymianą jednak na śruby kulowe z większym skokiem... co sądzicie o skoku 10 i czy moje silniki dadzą radę??

...Najlepszym rozwiązaniem nie, ale działają i są BARDZO TANIE w porównaniu do kulowych a to zaleta ogromna.
Silniki masz o takich samych parametrach jak Moje, więc powiem Ci, że na pewno dadzą radę, pewne jest, że nie będą mogły kręcić się tak szybko jak przy mniejszym skoku, gdyż wiadomo, że większy skok=większy opór.

mopal24 pisze:Kamillo251 możesz podesłać model twojego sterownika bo faktycznie mój czasami szaleje....

Ja zakupiłem kit do lutowania SSK-B02 z EBMIA.pl
Jednak ty prócz sterowników będziesz musiał też zakupić płytę główną, gdyż Twój "Chińczyk" to zintegrowany sterownik cnc.
Ja teraz rozważam zakup SK5045 lub M542 i cięzko mi wybrać.

mopal24 pisze:Silniki nema23 1.8Nm 1.8stopnia.... wałki fi16 podparte
Oraz śruby trapezowe fi 16 skok4...
Mam również problem z podstawą, bo jest wykonana z deski sosnowej i jest zbyt "miękka"...

A czty konstrukcja V2 została poprawiona przez poprzedniczkę czy elementy na wersję 2 zostały wykonane przez kogoś? Rozumiem, że ręcznie to robione nie było? Mylę się?

Jak działa Ci chiński sterownik? Ja miałem z nim niemiłe doświadczenia - Drivery spaliły się.

Po pewnym czasie użytkowania mojej maszyny CNC stwierdzam:
- Śruby trapezowe stalowe i nakrętki stalowe to złe połączenie mimo użycia środków smarujących
- Średnica moich śrub jest zbyt mała - W osi X śruba ma ponad 1m długości i naciskając ją
widze duże ugięcie
- Śruby trapezowe stalowe i nakrętki stalowe ograniczają prędkość jałowych posuwów oraz dokładność wykonanych detali

Wnioski, które nabyłem z praktyką i będę chciał zastosować w poprawionym urządzeniu:
- Wymienię sterowniki z półkrokowych na mikrokrokowe
- Śruby trapezowe stalowe z TR16x4 wymienię na TR26x5 lub TR30x6 w celu zwiększenia sztywności i poprawienia prędkości jałowych
- Nakrętki stalowe zostaną zastąpione przez Poliamidowe

Wiem, że mógłbym kupić śruby kulowe jednak na tą chwilę koszty mnie przerosną
Chciałbym jeszcze zapytać, co myślicie o Trapezach wykonanych z tworzyw sztucznych bo w pracy przy jednej maszynie mam
śrubę trapezową wykonaną z czarnego tworzywa sztucznego.

A i jeszcze jedno mam pomysł żeby naciągnąć śruby jednak na obecnych łożyskach nie wykonam naciągu. Jak to zrobić?

waluś pisze:Maszyna nie gubi kroków przez takie "gumiaki"?

Z tego co zauważyłem urządzenie gubi kroki przy zbyt dużych prędkościach powyżej 10obr/s oraz przy interpolacji kiedy chce wykonać okrąg szybciej.
Podczas normalnej pracy wszystko działa tak jak powinno.

Mam zamiar wymienić sterowniki które posiadam na SK5045 lub m542.
Chciałbym zapytać co sądzicie o tych pierwszych?
Czy ktoś używa przy swojej maszynie, jak się sprawują?


W sobotę wykonałem takie oto detale próbne w sklejce.


Film z wykonania jednego z nich:
[youtube][/youtube]

Powoli zaczynam poprawiać błędy wynikające z mojej pracy ręcznej.
Postaram się dokładnie opisywać co zmieniłem, myślę, że komuś się to przyda.

waluś pisze:Również mam zamiar zbudować sobie pierwszego drewniaka, ale z ruchomą bramą. W związku z tym mam do kolegi pytanie, czy o tych sprzęgłach to tak na poważnie?
I druga rzecz, nie obawiasz się o maszynę pracując bez krańcówek?

W pierwszej maszynie zastosowałem sprzęgła z wężyków gumowych i sprawdziły się doskonale, są elastyczne przez co eliminują nie osiowość zatoczenia śruby pod łożysko i połączenie z silnikiem to z kolei zabezpiecza silnik przed szybszym uszkodzeniem.
Po drugie takie sprzęgło jest ekonomiczne kosztuje zaledwie 4zł.
Prawdopodobnie zabezpiecza też maszynę przed zniszczeniem ale tego nie testowałem.

Co do krańcówek to mam je zakupione jednak nie zamontowane, generalnie jak narazie pilnuję maszynę cały czas podczas pracy więc gdy coś idzie nie tak to STOP.
Oczywiście mam ustawione SOFT LIMITY.

Witam wszystkich,

Choć jestem użytkownikiem forum od końca roku 2011 to za dużo nie udzielałem się na forum z racji braku doświadczenia przy obrabiarkach CNC.
Musiały minąć 2 lata kiedy to w 2013 roku udało mi się zrobić I drewniaka z płyty wiórowej.
Do budowy wykorzystałem:

Mechanika
-Płytę wiórową ze starych mebli,
-Wkręty
-Prowadnice kulkowe meblowe,
-Profile aluminiowe,
-Pręty gwintowane M10x1,5 + nakrętki sześciokątne M10x1,5,
-Łożyska kulkowe do mocowania prętów,

Automatyka
-Silniki krokowe 3 x 23HS8430 3A 1.8*
-Płyta sterująca sterownikami SSK-MB2
-Sterowniki silników 3 x SSK-B02 4A
-Wrzeciono - Szlifierka Mastermax MEG-4901 130W z regulacją obrotów.
-Zasilacz MZ-01
-Płytki bezpieczników FM-01, FM-02
-Transformator toroidalny 2x20V(2x120VA)



Konstrukcja przez swą mizerną sztywność i słabe wrzeciono najlepiej obrabiała styropian i tylko do nauki w tym materiale ją wykorzystywałem.
Głównym założeniem budowy tej maszyny było sprawdzenie swoich możliwości.
Czy będę umiał samemu wykonać obrabiarkę 3 osiową i potrafił ją obsłużyć.
Udało się i wykonać i obsłużyć.
Bardzo szybko okazało się że urządzenie które zrobiłem nadaje się tylko do nauki więc zabrałem się do projektowania Drewniaka V2.
Poniżej krótki film pokazujący nową maszynę w wersji przed poprawkami.
[youtube][/youtube]

Po dokładnym przeanalizowaniu sporej ilości tematów związanych z budową CNC stwierdziłem że należy wzmocnić konstrukcję.
Wersja poprawiona poniżej:
[youtube][/youtube]

Na tej konstrukcji zakończyłem projekt i przystąpiłem do złożenia nowej maszyny.
Od momentu złożenia I CNC minęło zaledwie 5 dni a zacząłem od podstawy maszyny.


Wszystko robiłem bardzo starannie, wykorzystałem kantówki dębowe wycięte w pobliskim zakładzie stolarskim, kilka elementów wykonałem z sosny.



I tak zakończyło się wszystko 5 sierpnia 2013r.

Po dwóch latach stwierdziłem, że zebrałem trochę gotówki i ulokuję ją w coś dla Mnie.
I tak rozpocząłem reaktywację Drewniaka V2.
Zakupiłem poniższe elementy:
-Prowadnice wałkowe podparte fi16
-Łożyska liniowe w obudowie otwarte fi16
-Pręty trapezowe Tr16x4
-Nakrętki stalowe walcowe Tr16x4
-Szlifierka prosta DWT 600W
-Łożyska 6szt(3x2)
-Sprzęgła z wężyka gumowego(bardzo świetne rozwiązanie)

Wszystko zostało przeze Mnie dopasowane do maszyny (prowadnice przycięte, śruby zatoczone pod łożyska i pod sprzęgła).
W całości prezentuje się to tak jak pokazują zdjęcia.


Film pokazujący pierwsze frezowanie w sośnie:
[youtube][/youtube]

W Piątek wykonałem prosty stół teowy i łapy mocujące:


Prędkości posuwu przy sklejce 600mm/min, zagłębienie 5mm, frez fi4 - piórowy węglik, prędkość wrzeciona 27krpm.
Prędkość powyższa to jak na tę chwilę maksymalna wartość jaką zdecydowałem się ustawić przy obróbce.
Dla Mnie osiągnięciem dużym jest już samo to, że maszyna potrafi obrobić sklejkę bez kłopotu, jestem bardzo zadowolony z wykonanego przeze Mnie urządzenia.
Teraz będę poprawiał konstrukcję gdyż mam sporo detali do wykonania bardziej dokładnie.
W miarę postępów będę opisywał co usprawniłem w projekcie.

Pozdrawiam, Kamil.