steff.k pisze: i pozycja stołu względem ramy nie ma znaczenia.

do prawdy?

Proponuję małe ćwiczenie :
Wyciągnij ręce przed siebie (trzymaj prosto, dłonie wyprostowane) i pozostań w takiej pozycji przez 15 minut... Gwarantuję że po kilku minutach załapiesz co miałem na myśli w poprzednim poście
Miłej gimnastyki życzę

steff.k pisze: Dzięki temu frez obrabia materiał zawsze nad wózkami...

Nie napisałem że tak nie jest - choćby w mojej maszynie tak mam.
Starałem się wyjaśnić że przy takim układzie zespół napędowy zintegrowany ze stołem jest lepszym rozwiązaniem niż tak jak jest teraz na renderach u kolegi.

Powinno być tak:

Co tu takie rozluźnienie
Beton - NIE (już mnie za to kiedyś skarcono - i słusznie).

Przyjrzałem się dokładniej projektowi kolegi i poruszę pewien aspekt.
Jeśli stół ma mieć 850 mm a pola roboczego 690 to przy rozstawie wózków 160mm (nie licząc nawet od środków a od końców wózków) na miejsce pod wózkami przy skrajnych położeniach stołu będzie działała bardzo duża siła skrętna, dlatego to szczególnie miejsce względem słupków trzeba wzmocnić (kawałem solidnej formatki aluminiowej) . I tutaj nie pomogą kątowniki czy blacha aluminiowa 10mm cóż to jest... mało.. Szczególnie to miejsce - reszta to tylko podparcie żeby się maszyna nie wywracała.
Mówiąc że to będzie tylko podparcie mam na myśli przeprojektowanie napędu pod stół a nie na ramie jak teraz.
Mniej po du*** dostanie nakrętka śruby gdyby czasem konstrukcja okazała się wiotka...
Zauważ ze w tym momencie jak stół wyjedzie do przodu i nastąpi ugięcie ramy/profili to zmniejszy się odległość śruba/nakrętka co będzie miało wpływ na wymiar/zużycie napędu a może nawet i na zbyt duże opory obrotu śruby (zacięcia).
Może i przesadzam bo konstrukcja nie będzie z papieru ale mimo wszystko waga stołu i niewiadoma waga obrabianego detalu zrobi swoje przy takiej dźwigni.
Przy obróbce pianki nie będzie problemu