Podsumowując: maszyna z drewna może robić w aluminium, ale nie na wałkach fi12, a już an pewno nie na wiszących. Całkiem serio mówię - lepiej mogą działać nawet szufladówki, bo są przykręcone w wielu punktach. i nie będą się tak potwornie giąć, bo sztywność będzie im nadawać konstrukcja maszyny. Już nawet lepiej by było puścić łożyska toczne po wyszlifowanym kawałku drewna, niż używać fi12...
Wałki fi12 są dobre do drukarek, ploterów czy wycinarek styropianu czy ploterów laserowych - tam ciężar wózków jest mały a opory obróbki zerowe bądź znikome. Proponuję je od razu spuścić na alledrogo pod hasłem "prowadnice ploter, drukarka 3d" albo jakoś podeprzeć, jeżeli jeszcze nie ma do nich łożysk zamkniętych.

3*128zł to różnica wystarczająca na zakup przyzwoitego sterownika silników ;P

Co do tego "jak" a nie "czy":
Na mojej machinie (sklejka, miejscami podwójna, prowadnice wiszące fi20, łożyska zamknięte bez kasowania luzu, śruby trapezowe) można "obrabiać" aluminium z prędkością 15 mm/s frezem fi3 na głębokość 0.7mm, ale dokładność pozostawia sporo do życzenia - maszyna odchyla się od zadanej ściezki o ok. 0.15mm, czyli wymiar obiektu różni się o 0.3mm. Przy zastosowaniu obróbki zgrubnej współbieżnej i dodatkowego przebiegu wykańczającego przeciwbieżnie, można uzyskać dokładność na poziomie pojedynczych setek.
Samo aluminium, o którym mowa, to chamski profil meblowy, a więc raczej podły metal.