Witam po kilkudniowej przerwie - rodzinka się powiększyła

Wracając do tematu:

@synteczyny: zaiste, aluminium było wyjątkowo podłe a frezy ostre jak żyletka (no, ale chyba takie powinny być - frezy, nie aluminium).

@Zbych07:
Nie przesadzajmy - niepodparte wałki rzeczywiście nie są dobre, zwłaszcza przy tak małym rozstawie - chociaż bardziej ubolewam nad brakiem kasowania luzów w łożyskach zamkniętych.
Zetka akurat nie jest szczególnie wiotka, bo jednak jest dosyć krótka - wałki są wprawdzie fi16, ale mają tylko 25 cm długości, więc nie mają gdzie się ugiąć.

BTW: Czy ktoś ma pomysł, jak w domowych warunkach obrócić łożysko w obudowie? Trzeba je wypchnąć i włożyć w innej pozycji, czy da się je jakoś przekręcić?

Teraz jestem w pracy i podejść do maszyny nie mogę, żeby fotkę zrobić.
Ogólnie to kasowanie polega na skręceniu nakrętek ze sobą i zaciśnięciu zacisku (który - swoją drogą - od czasu robienia tamtych zdjęć został wymieniony; tamten był zwyczajnie zbyt dziadowski ) Między nakrętkami nie ma żadnej sprężyny, więc siłę trzeba dobrać ręcznie, co jest pewnym wyzwaniem - zwłaszcza, że śruba jest niezbyt równo wywalcowana i jak w żadnym miejscu nie ma luzów to przez niektóre fragmenty ciężko się przekręcić. No, ale trudno - jak na pierwszą maszynę, zrobioną przez informatyka to wyniki są zachęcające.

Wzmocnienia planuję zrobić - w nowej bramie. Dam prawdopodobnie 2 listwy o szerokości 5 cm albo zastosuję jakiś profil metalowy. Zastanawiam się też na zrobieniem boków z 2 warstw sklejki po prostu. Ogólnie, w nowej bramie już chcę trochę poszaleć i zrobić kasowanie luzu na prowadnicach - raczej na łożyskach w krzyżaku XZ niż na montażu prowadnic, ale to jeszcze jest do przemyślenia. W ogóle, to krzyżaczek XZ najchętniej bym z jakiegoś aluminium albo co najmniej lignofolu zrobił - ale nie wiem, gdzie mogę te materiały kupić. Bo sklejkę to w byle markecie budowlanym mają i przycinają - formatki na moją maszynę pochodzą z castoramy

Na zetce nie ma. Na X i Y jest - nakętkę przepiłowałem na pół (za pomocą piły i wkrętarki) i skontrowałem.
Luzu trochę jest, niestety, na wałkach X (wózek się nieco odchyla wokół osi X, stąd luz w Y), natomiast brama się zwyczajnie ugina (boki nie są wzmocnione).

Zobaczymy, co będzie z nową bramą - ale to pewnie już nie w tym roku, bo jakoś na dniach dziecię mi się rodzi i będę miał dużo innych zajęć.

@adam Fx: 0.1mm to błąd wymiaru - czy jest równy we wszystkie strony - nie mogę ocenić, suwmiarka tylko do 0.05 daje sensowny odczyt

@syntetyczny: Proxxon 240/E (100W pseudodremel)

@Johnny: mam litość nad sąsiadami i chcę ograniczać czas pracy maszyny - zwłaszcza, że nierzadko mam czas się nią pobawić dopiero po 22 (akurat alu robiłem w weekend, więc mogłem spokojnie w dzień). Zbieranie po 0.1 pewnie będzie konieczne na jakimś porządniejszym materiale, typu 7075, ale na takim badziewnym alu to nie ma co się rozdrabniać.

@Zbych07: tu są foty
https://www.cnc.info.pl/topics58/frezar ... 970,10.htm

Ogólnie, maszyna ma kilka błędów konstrukcyjnych. Większość z nich wynika z marnego warsztatu, którym dysponuję. Jeden błąd projektowy - zbyt blisko siebie położone prowadnice X (te na bramie) zamierzam poprawić - wyfrezuję sobie nową bramę na tej maszynie i powinno się sporo poprawić.

Cieszy mnie to
Nad chłodzeniem mogę pomyśleć - ale chyba ponad jakieś alkohole się za bardzo nie wybiję, bo maszyna stoi w mieszkaniu i nie chcę bardzo syfu narobić. Poza tym stół ma dziury na wylot. Muszę coś pod nim zrobić, żeby się przez otwory nie sypały wióry na śrubę napędową od bramy
Myślę, że wrzeciono większe, niż obecny Proxxon FBS 240/E też byłoby wskazane - to jest zabawka 100W, która waży może z 0.5 kg i nawet było słychać, że momentami zwalnia.

Co do błędu - jego zwrot sugeruje, że jest to efekt uginania się konstrukcji. Poza tym jak zrobiłem rowek na zasadzie "wwierć się i przesuń", to miejsce wwiercenia wytworzyło "dzióbek" właśnie ok. 0.1mm - czyli jak frez zaczął pracować bokiem, to się wszystko ugięło.

Witam
Mój drewniaczek powoli rusza - na razie steruję nim za pośrednictwem ATMegi i płytki prototypowej przypająkowanej do drivera silników, ale ogólnie działa.

Mam pytanie odnośnie osiągów maszyny:
Przy frezowaniu aluminium (nie wiem, jaki gatunek - po prostu kawałek profila z marketu budowalnaego) z prędkością 60mm/min i zaglębieniu 0.4mm maszyna zbacza o ok. 0.1mm - czy to jest dużo czy mało jak na drewniaka? Ile Wam się udało osiągnąć na niemetalowych maszynach?

Krawędzie wyglądają, jak na zdjęciu

Czy zastosowanie mocniejszego i cięższego wrzeciona pozwoliłoby uzyskać lepsze krawędzie (podejrzewam, że tak, ale proszę o opinię ludzi z większym doświadczeniem).

Opis zdjęcia:
Rowek okrągły; zadana średnica wewn. 8mm, zewn. 12 mm.
Zmierzona średnica zewn: 11.9mm, wewn. nie dała się sensownie złapać suwmiarką.
Rowek jest dokładnie szerokości frezu. Dłuższa krawędź frezowana była współbieżnie, wewn - przeciwbieżnie.
Ścieżka helikalna (skok 0.4mm) + jeden przebieg płasko na samym dole.
Frez 2-piórowy VHM, 2mm, rybi ogon.