Ja się cały czas zastanawiam czego użyć do budowy 2 maszyny. Jestem na etapie rysowania i symulowania rozwiązań z płyt drewnopochodnych, ale... możliwe że skończę na ALU. Alu jest o tyle wygodne, że na waterjetcie można pociąć w miarę tanio formatki, a nawet porobić otwory a potem nawet domowymi sposobami można nagwintować czy powiercić resztę.

helmutleg pisze:planuję się nauczyć a później zobaczymy tak jak wszyscy mam jakieś plany na życie
dysponuje ok 1500zł tokarką do metalu ręczna frezarka do drewna no i oczywiście wiertarki

Kolega ma znacznie bardziej rozbudowany warsztat ode mnie i 2 razy większy budżet na pierwszy projekt . Rozumiem wątpliwości kolegów, że za tak małą kwotę nie da się czegoś zbudować, jednak śmiem twierdzić, że to nie prawda.
Kolega chce się nauczyć, a nie frezować stal na dużych przejazdach roboczych.
Ja moją pierwszą edukacyjną "po taniości" zrobiłem za 800zl bez wrzeciona. Konstrukcja nie należy do super sztywnych, ale z MDFem 19mm czy 2 sklejonymi kawałkami sklejki o grubości 30mm dała sobie radę. Ostatnio po wymianie DREMELa na najtańszą frezarkę do drewna pokusiłem się o małe wycinanie w 3mm blaszce ALU i poradziła sobie. (https://www.cnc.info.pl/topics63/frezar ... 286,20.htm).
Nawet małym drewniakiem można frezować aluminium, trzeba tylko dobrze dobrać parametry obróbki.
Stosując śruby o małym skoku, można stosować małe silniki i słabszy a tym samym tańszy sterownik do 2.5A. Fajnie mieć 2.1Nm na oś. Ale z allegro można wyrwać 0.5-0.6Nm za mniej jak 50zł z przesyłką.
Uważam, że za 1500zł można zbudować urządzenie, które potnie sklejkę,mdf, powoli wyfrezuje alu i podobne metale kolorowe. Tylko musi być to konstrukcja przemyślana.

Wałki najlepiej podparte, łożyska w obudowach z kasowaniem luzu. Śruby... zależnie do tego co ma być. Można zacząć od jakiś metrycznych szpilek, ale jak jest do dyspozycji tokarka do metalu to aż prosi się zrobić na jakimś trapezie 10x2 czy 12x3 albo 14x4. Warto zainwestować tak z 400zł na sterownik z mosfetami a nie TB6560, zawsze mocniejsze trafo można podłączyć no i będzie już na później. Silniki jakie się trafią, większe lepsze, ale.. nie dajmy się zwariować. Kilka formatek Alu pociętych na wodzie czy laserze na konstrukcję bramy. Stolik X wielkości pola roboczego, po splanowaniu można do niego na początek przykręcić coś drewnopochdnego i przykręcać materiał do obróbki bezpośrednio do tego materiału, jak się zepsuje to zawsze można wymienić.

[ Dodano: 2012-05-01, 23:53 ]

Hatifnat pisze:śrub kulowych(docelowo zamienię na trapezowe).

Masz dobrze i chcesz wymienić na gorzej? Czy jakaś literówka się wkradła? Jak coś to się mogę zamienić.. dam trapezowe