Alastor pisze:Czy ktoś umie rozczytać tabele żeby określić precyzyjność tych śrub?
http://www.ebay.com/itm/290776364520

Katalog śrub wygląda jak każdy inny katalog - czy to GTEN'a czy to HIWIN'a. Zajrzyj a ujrzysz analogie Btw. w tym co jest na aukcji nie ma słowa o precyzji czy tam odchyłkach.
Należy więc po cenie zakładać że jest to klasa C7 (jak nie gorsza, co już by było przesadą)

KAJOS pisze:[youtube][/youtube] - tutaj nawet opiłki i inne nie straszne

Jedna sprawa - skoro te opiłki tak swobodnie do szyny się przyklejają i rolka je mizia to oznacza że między rolką a szyną jakiś tam luz jest. Jeśli robimy maszynkę CNC to taki luz raczej jest niedopuszczalny. Dlatego więc kasujemy luz przez zmianę pozycji tulei ecentrycznej. Wszystko nam ładnie dolega (na oko oczywiście). Teraz wpada opiłek. Przy normalnych łożyskach albo wózkach zostaje na zgarniaczu. A tutaj? Jest miedzy rolką a szyną. A że kąt klinowania jest bardzo mały wiór zostaje wprasowywany w szynę albo rolkę. W przypadku BWC wiór aluminiowy raczej spowoduje zakleszczenie wózka albo odepchnie całej rolki. W przypadku tych aluminiowych wynalazków prawdopodobnie któraś powierzchnia dostanie po d**ie. Równie dobrze można użyć łożysk liniowych albo wózków bez zgarniaczy - co się wtedy stanie? Może ktoś zrobi eksperyment? Tam też jest element prowadnicowy (a nawet dwa) oraz element toczny.
Reasumując - chciałbym być tą osobą która na filmiku popycha te wajchę i móc sprawdzić luzy.
Ja tylko piszę swoje spostrzeżenia, może komuś wystarczy taka dokładność jaką oferują takie rolki ale o dokładności czy powtarzalności z założeń bym zapomniał.

[ Dodano: 2012-10-04, 10:10 ]
Jeszcze można zauważyć na filmiku "skokowość" ruchu przy ręcznym przesuwaniu popychadła w przypadku wiórków drewnianych. O czym to świadczy?

Alastor pisze:

Bo w drukarkach 3D nie ma większych obciążeń więc "chodzi zacnie"

Tak właśnie napisałem przecież

Dlatego zacytowałem
Może kolega rozważy wałki podparte na całej długości mocowane jak niepodparte? Zamiast dwóch otworów mamy płaszczyznę (lub dwie obok siebie).

Bo w drukarkach 3D nie ma większych obciążeń więc "chodzi zacnie"
Prowadnica z alu, rolka pewnie ze stali, pewnie zwykłej albo jakiejś odrobine lepszej wiec działa. W DualVee dla przykładu rolka ma bodajrze ok. 64HRC a szyna okolice 28-30HRC, jak coś wpadnie to jest problem, albo sprasowane albo zablokowane W alu to się poprostu wgniecie i po robocie.
Dalej nie rozumiem sensu ekonomicznego, wychodzi prawdopodobnie w granicach cenowych jak w przypadku wałków. A te chyba są tutaj solidniejsze no i od razu są gumki zgarniające wióry...

Alastor pisze:Posuw liniowy oparty chcę oprzeć na wynalazku zwanym MakerSlide.

Alastor pisze: szalonych pomysłów

Faktycznie szalony, nie wiem co to ten MakerSlide ale kolejny klon DualVee. MechMate jest oparty na tym, też ten sam schemat: szyna w kształcie V i rolka. Dokładnośc - koledzy z forum może niech się wypowiedzą. Jak dla mnie - może 1mm.
Kiedyś w robocie robiliśmy na DualVee plazme bo taką konstrukcje sobie zarzyczyli.
Ekonomicznie - bez sensu. (Nie wnikając w samą konstrukcje) Dla jednej sztuki zamawiałem oryginalne DualVee a dla drugiej zaprojektowałem roleczke, zleciłem łącznie z zahartowaniem. Wyszło niewiele taniej niż orginalna wersja.
Mniej niż 10$ za rolkę to i tak dalej 10$ razy ilosć rolek, a jeszcze profil do tego.
Jeśli chodzi o kasowanie luzu - na tuleji "ecentrycznej" czyli ustawiasz mimośrodowo i zaciskasz na śrubie - nie wiem co się dzieje z tym w trakcie pracy ale łatwo się domyślic.
Oś Z była nie na 3 rolkach, nie na 4, a na 6.
Ogólnie - dobre do jakichś systemów transportowych, odporne na zanieczyszczenia ale nie do precyzyjnej maszyny.

Co do tego że potrzebujesz powierzchni pod prowadnice przefrezowanych - do tego też potrzebujesz jakichś baz, a dokładność 0,05 - raczej nie ma szans. To już lepiej wałki podparte przykręć do nieobrobionych powierzchni (jakaś wylewka poziomująca czy coś).

Tyle z mojej strony, życzę myśli zmierzających ku wałkom