dudis69 pisze:Potoczna nazwa to pianka montażowa...

Niestety nie:) To taka fajna substancja która zanim się zacznie rozprężacz daje nam kilka sekund, np. na zamknięcie formy. Potem ok. 30min powinno siedzieć w formie i twardnieje.
A pianka to chyba od razu rośnie....

Dziękuje wszystkim za odp. Będe myslał i kombinował

Nie znam się na tych wypełniaczach, poliuretanach itp. ale mam mozliwość wylania tego poliuretanem...hm...własnie, nie wiem jak to nazwać, pewnie jest wiele rodzajów ale znam tylko nazwe i wiem że składa się to z dwóch składników które po zmieszaniu "rosną" zamieniając się w biało-źółtawą piankę przy czym dość znacznie to się rozszerza. I tutaj pytanie - jaka będzie efektywność tego rozwiązania? "Troche" wytłumi drgania czy znacząco je zmniejszy? Jak koledzy by postąpili - całkowicie zrezygnowali z profili czy ostro wypełniali taką pianką?
(Mam na mysli sposób: zaślepić profile, otwory na wlanie, po wlaniu zakręcić nagwintowany otwór śrubą (i uciekać), ciśnienie niby będzie ale czy to zda egzamin?)

Ja to zamierzam jeszcze dać do frezowania, jak będzie nie tak po spawaniu to jeszcze pójdą płaskowniki na te profile. Tak też myślałem z tymi drganiami - metodą organoleptyczną czyli pukanie palcem po profilu ze ścianką 5'ką dawało to metaliczne "echo".
W przypadku ścianki 8 już nie mam możliwości "popukania" - co o ściance 8-ce sądzą koledzy? Też za cienka? Konstrukcje przedstawiane na forum mają przy tego rozmiaru profilach z tego co pamiętam ścianki 8 lub 12,5.

Może trochę inaczej - nie mam problemu z dostaniem profila 250x150 ze ścianką 5 lub 6, prędzej by był problem z wspomnianym 140x80x5. Profil 250x150x8 - prawie w zasięgu reki, ale jeszcze troche brakuje.
Rama ma ok. 1000x1000 (pewnie będzie miała mniej) tj. 900 wzdłuż osi X, pole bedzie mniejsze, (niecale 700x500), ten profil chciałem zastosować tylko dlatego że w tym przypadku było by stosunkowo mało elementów, a co za tym idzie mało spawów - mniej ognisk naprężeniowych - jak to mi frezer tłumaczył. Konstrukcja raczej nie wyżarzana, prędzej jakieś "czary - mary" z odprężaniem plus paru- lub parunasto miesięczne służenie jako wystrój garażu, potem frezowanie.
Nie chce tez robić niewiadomo jakiego kloca, to ma od czasu do czasu posmyrać aluminum, normalnie w tworzywach konstrukcyjnych frezować plus punktowanie pod otwory w alu.
I tutaj własnie pojawia się pytanie czy to nie będzie za bardzo drgać. Mysle o dospawaniu płaskowników pod prowadnice jednak to znowu zawiele chyba nie pomoże jesli chodzi o drgania.
Odradzacie profile zamknięte a tyle konstrukcji na forum jest właśnie z profili zamknietych, choćby niedawna Holz Martin'a. Jednak tam profile były mniejsze...

Czy jest sens budować frezarke z dużych profili tj. 250x150 ze ścianką 5 lub 6? Myslę tutaj o podstawie (pod prowadnice i słupki bramy) oraz całej bramie (słupki +belka bramy) z tych profili. Niby duże i ciężkie ale ścianka nie jest zbyt gruba jak na taki rozmiar profila. Frezarka ma być ze stałą bramą, rozmiar ramy ok. 1m x 1m, długość belki bramy też ok. 1m, napęd na krokowcach, obróbka metali miękkich.
Czy ścianki nie będą zbyt cienkie i nie zaczną "żyć własnym życiem" jak wszystko będzie pracowało? Na forum poleca się ścianki min. 5 ale przy długości ścianki 250 toż to mi sie wydaje cienką blaszką....