Którą masz na mysli?

Panowie, tak przy okazji jeśli można - może powrót do tematu?

A jaki jest problem z frezowaniem? Albo inaczej - co w frezowaniu jest takiego, że jest to "większy" problem od spawania?

Jak dla mnie wystarczy latać nisko i powoli. Ale trzeba jakoś zacząć latać Tak. btw - żeby zacząć latać - potrzebuje ofrezować moją ramkę - 1000x1030, ew. mogę troche zmniejszyć z jednym wymiarze. Będe wdzięczny za każdą wskazówke/polecenie kogoś, kto mi to przefrezuje Generalnie spawanie mozna powiedzieć że załatwione tak że zostało frezowanie (wyrażanie mniejszy problem). Wogole to kto robił Wasze maszynki drodzy koledzy? (PW? )

rockykon pisze:daj jej kulowe śrubki normalne prowadnice i jakieś serwa 100-200W przekładnie na pasku, schowaj silniki za belke i pod stół i będziesz miał całkiem inna maszynę

Śrubki dam jak mnie będzie stać, może na Z’ke od razu bym dał kulową. (Można dawać śruby o różnym skoku na różne osie? Skok 5 dla Z’ki, dla pozostałych puki co trapezy, skok 4 – nie wiem po prostu czy w programach (mach) są takie opcje)
Prowadnice – wałki nie są normalne?;> A tak poważnie – nie stać.
Chowanie silników, paski – nie chce komplikować pierwszej swojej maszyny. W dodatku – jakie korzyści z pasków? Dodatkowe elementy – i po co? Tak to będzie silnik – sprzęgło – śruba. Mimo wszystko śrubki rozważę. Pewnie wyjdzie w trakcie.

Teraz najwązniejsze dylematy to rozstaw wałków w osi Y – jest 390mm a wzdłuż – prawie 500mm. Pole robocze w X to 700mm. Gdzieś na forum spotkałem się ze stwierdzeniem że pole robocze powinno zawierać się w obrysie łożysk – czyli łożyska na brzegach. To prawda? Jeśli tak to dlaczego?

Co do wagi maszyny – możliwe że zmniejsze grubości ścianek wszystkich profili oprócz belki ramy. Z obliczeń sił, które jak się okazało, i tak przyjąłem zaduże wychodzi że strzałki ugięcia będą rzedu 0,01mm. Analiza w MESie – już ugięcie samego bloku łożyskującego jest większe niż samej ramy. (Mes’a traktuje z przymrużeniem oka)

oprawcafotografii pisze:Masz juz miejsce gdzie Ci wyzarza i splanuja konstrukcje?

Na razie nie, powoli robie rozeznanie, co można, gdzie, za ile. (powoli bo mam puki co ważniejsze sprawy na głowie). Jeśli ktoś ma jakieś propozycje albo kogoś godnego polecenia proszę na priv (żeby nie było:P ). Zamierzam to zrobić w jednej albo dwóch turach: spawanie gdzie indziej, wyżarzanie +frezowanie gdzie indziej ALBO wszystko u jednej osoby/firmy. Wiadomo dlaczego. Jak wyjdzie – zobaczymy. A! Mieszkam w okolicach Bochni więc im bliżej tym lepiej. Mam nadzieje że znajdzie się ktoś w województwie. Ew. sąsiednie też wchodzą w grę. Nawet nie tylko sąsiednie ale wtedy to już większa kalkulacja

konstrukcja zalatuje troche gmarem

A może piotremjub?

Szczerze – ileż może być rozwiązań konstrukcyjnych ramy dla frezarki 3-osiowej? A w podświadomości się wyryło to co się widziało przez jakiś czas, teraz skutkuje (książki, zdjęcia, to co się podpatrzyło na zywo). I okazuje się że są to w końcu w miarę optymalne konstrukcje.

O szczegółach konstrukcji – dlaczego taka a nie inna - o tym kiedyś, w przyszłości

Najważniejsza tutaj jest cena – na początku miało to być pospawane z tego co mam u siebie czyli jakies tam kawałki profili – np. 80x40x2. Ale ze ambicje rosły to chciałem lepszej ramy – żeby można było wyzażyc i przefrezować. I idąc dalej tym torem – skoro już cena rośnie to dlaczego nie zrobić sztywniejszej? Z większych i grubszych profili.
Jednym słowem – myslę że lepiej wydać teraz więcej a potem się martwić o resztę kasy na pozostałe elementy – jak już będę miał rame. I będę myślał wtedy co tam włożyć. Inaczej nawet bym nie ruszył.

Rama jest tak pomyslana, żeby w razie czego wymienić prowadnice. Bo wymiana śrubek to nie problem (tak mi się wydaje).
To co tam zastosuje – obudowy łożysk czy inne elementy – zawsze można dać inne – jeśli mnie będzie stać. (to jakie obudowy na łożyska?)
Kress i wrzecionowe sprawy – kress jest poglądowo. Elte czy coś - i jeszcze raz cena się pojawia. Tak na marginesie będzie to moja pierwsza maszynka więc na początek wyląduje tam pewnie coś z castoramy bo nawet kresa było by mi żal gdybym wjechał gdzieś, gdzie nie trzeba

Jeśli chodzi o rame i jej rozmiary – jak pisałem – blaszki puki co zapowiada się że nie wyjdą drogo. Zobaczymy. Profile – jeśli gdzieś przesadziłem – poprawcię mnie proszę;) Chociaż słyszałem że im cięższa tym mniej podatna na drgania. No i grubszy profil lepiej spawać, podobno... Wolał bym żeby rozsadek zwyciężył. Z naciskiem na konstrukcje ramy – żebym miał dobry punkt wyjścia.
Żeberka przeciwko zginaniu ramy – zapomniałem włączyć widoczność w inventorze, sory. Już dałem z po włączaną widocznością. Wystarczą takie?




Odnośnie żeberek na dolnej części ramy – nie wzmocnić jeszcze w linii blok łożyskujący – blachy do mocowania bramy? Wg. rys z zaznaczonymi na czerwono liniami (sory że w paintcadzie ale tak najprościej)Robiłem analizę MES’owską w inventorze i niby wszystko ładnie wygląda ale lepiej zapytać



A! Te czerwone kółka to mniej więcej miejsca na śruby, zielone kółko – miejsce na kołek bazujący. Oczywiście z drugiej strony też – symetrycznie. Mam nadzieje że poprawnie rozumuje.

Witam!
Po pewnym dłuższym okresie studiowania forum, planowania, oglądania i rozmyślania nadszedł czas na stworzenie własnej maszynki. Początkowo miało to być „cokokolwiek” byle ze stali, jednak wiedza z forum kazała pójść dalej i zaprojektować „coś konkretnego”, oczywiście także ze stali, żeby się nie uginało pod własnym ciężarem.

Do czego? Drewno, tworzywa sztuczne, myślę o aluminium – da rade? To jest podstawowe pytanie. I mam wielką nadzieję że tak.

Pole robocze – wyjdzie takie, jakie mi zostanie po zrobieniu racjonalnych rozstawów łożysk. Puki co wychodzi 800x500x250 ale pewnie się zmniejszy, wymiar 800 na pewno spadnie na mniejszy coś koło 750 (minus na wyjazd poza pole robocze do czujnika narzędzia), oś Y pewnie zostanie, oś Z będzie zależeć od profilu, 200 lub 250 (po powiększeniu profilu bramy, na rysunkach jest Z-290).

Konstrukcję przedstawiam poniżej.









Proszę o krytykę, ew. wskazówki co źle, co poprawić, co zmienić.
Konstrukcja ramy: stal:
- profile pod prowadnice na ramie: 70x50x5 (z dospawanymi płaskownikami 60x10)
- profile pod prowadnice na ramie: 120x80x6 (z dospawanymi blachami pod słupki bramy gr. 12
-słupki pod profil bramy: 140x80x6 lub 180x80x6
-profil bramy: 250x100x8 (lub ew. 300x100x8)
-blachy łączące profile ramy oraz zastrzały do bramy – blacha 16 cięte laserem/wodą
(te elementy z blachy takiej grubości ponieważ mam akurat spory arkusz blachy takiej grubości, cięcie możliwe że będzie „tańsze” z pewnych względów)

Cała konstrukcja wyżarzona, powierzchnie bazowe frezowane.

Prowadnice: wałki fi20, podparte na całej długości, oś Y -1000, X-1000, Z-500
Łożyska liniowe – łożyska otwarte w obudowach SME 20OP – możliwie że przedłużane lub po 4 na jedną prowadnice (można tak?)
Śruby napędowe Tr18x4, nakrętki oczywiście z brązu, po dwie dla skasowania luzu, do tego bloki łożyskujące
Napęd – silniki krokowe, pewnie co najmniej 4Nm, myślę poważnie o 6 lub 11Nm.

Rozstaw osi wałków w osi Y -390
X – 160
Z – 160

Krzyżak osi XZ – aluminium lub stal – bazowane kołkami i skręcane, płyta osi Z – aluminium lub stal, pewnie będzie aluminium bo taniej.

To nad czym się zastanawiam to głównie belka bramy i słupki – te prawdopodobnie zwiększę. Profil 250x100x8 na 300x100x8 – o ile nie będzie jakiegoś większego problemu. Tak samo słupki – zwiększę wymiar z 160 na 180 ze względu na to wycięcie. Podniesie to koszty ale ze względu ze rozstaw wałków na osi X = 160mm to mało to chyba rzucę się na ten większy profil. Zmniejszy się wtedy zakres osi Z który i tak jest zbyt duży na projekcie. Poszerzył bym wtedy rozstaw wałków osi Z wraz ze wzrostem X. Czy warto? I co zwiększać z w/w wymiarów a czego nie ma sensu?
Rozstaw wałków osi Y – 390mm. Gdzieś przeczytałem ze jest zasada że rozstaw wałków to stosunek 1/4, 1/2, 1/4 ale w wielu konstrukcjach widzę wałki tak rozstawione, że łożyska są przykręcone do stołu niemal na jego końcach. Niby rozstaw 1/4, 1/2, 1/4 to rozstaw najmniejszego ugięcia pod działającymi siłami ale przecież obciążenie stołu nie będzie idealnie modelowe a będzie zależeć od wielu czynników…. Proszę o rade bardziej doświadczonych kolegów.

Brama w stosunku do ramy dolnej nie jest symetryczna – ze względu na możliwość dołożenia czujnika długości narzędzia na ramie – wtedy wrzeciono wyjeżdża poza stół z jednej strony - ma to sens?

Bazowanie – prowadnice bazowane przez kołki - z jednej strony podpory wałków kołki a z drugiej strony dociśnięte. O ile pewnie na osi Y nie będzie to miało większego znaczenia to X oraz Z muszą być dobrze ustawione dla zachowania prostopadłości. I tutaj pojawia się pytanie – czy to się uda? Obudowy które chce zastosować niby mają ten tajemniczy wymiar E +/- 0,02 mm ale miałem w ręku taką oprawę, a że miałem też suwmiarkę – zmierzyłem. Tolerancja by się zgadzała …gdyby nie była w mm tylko w metrach;] Czy zawsze tak jest czy łożysko to pochodziło z tej sławnej firmy i wymiar jest przypadkiem? Bo jeśli zawsze to całe bazowania wezmą w łeb i mogę spokojnie zmniejszyć niektóre profile…:(

Za każdą opinie i wskazówkę będę bardzo wdzięczny;)