Tak, cała elektronika pochodzi od markcomp77. Wszystko śmiga jak należy, teraz upycham to w szafie sterowniczej

[ Dodano: 2009-10-11, 23:03 ]
Chyba powinienem założyć nowy temat, bo założenia projektu się znacznie zmieniły

Tak wygląda projekt konstrukcji. Na osi X listwy zębate, na Y i Z śruby kulowe.
Do całości będą przykręcane profile na których będą prowadnice. Chodzi o to że w razie pewnych niedokładności będą mógł skorygować błędy blaszkami, pozatym stół będzie planowany (mdf).

Projekt zetki przedstawie niebawem - skok prawie 50cm (taki mi będzie potrzebny)
Na razie proszę o ocene tego co jest, bo profile już czekają na cięcie i spawanie

Jeżeli luz na listwach wynosiłby 0,1mm to może być, czytałem też że błędy na listwie mogą się sumować, przy tym polu roboczym to będzie 0.6mm. Jeżeli chodzi o aluminium to detale nie większe niż 30x50cm.

Szukałem listw z zębami skośnymi i nigdzie nie znalazłem, ale szukam dalej. Na akcesoriach są tylko z zębami prostymi.

Tak poza tym to muszę zrezygnować z prowadnic szynowych, większa maszyna - większe koszty. Będą wałki fi25 podparte na całej długości i długie obudowy.

Listwy nie są samohamowne, w związku z tym lepiej zbytnio nie przesadzać z masą bramy? Prowadnice bramy, listwy (ewentualnie śruby) będą nad stołem, czyli rama będzie wychodzić ponad stół, widziałem takie rozwiązania już na forum.
PS mogę zamienić moje śrubki na coś co może mi się przydać przy budowie frezarki, prowadnice itp

W polsce tych śrub raczej nie dostane, przypomniało mi się skąd były zamawiane... obawiam się że cena będzie dla mnie zaporowa
Akurat miałbym komplet nakrętek
Może na oś x zastosuje listwy a na reszte śruby kulowe. Czytałem o luzach jakie występują na listwach, na youtubie musze poszukać filmików jak takie maszynki na listwach frezują i jakie detale. Może nie jest tak tragicznie z dokładnością, forum przeszukałem i trudno coś wywnioskować, oprócz tego że śruby są lepsze

W solidzie modeluje od niedawna, wcześniej kilka lat tworzyłem w lightwave:)

Chodzi o coś takiego? w miejscu pod blok blacha ma grubość 30mm (20 + naspawana 10mm). Od strony silnika jeszcze myślę jak rozwiązać konstrukcje.





Zmienily się założenia projektu i cały projekt, z pewnych względów muszę zbudować frezarke o większych gabarytach, głównie do drewna, czasem do aluminium.

Mam problem ponieważ posiadane przeze mnie śruby mają max długość 70cm (gwint około 55), to są śruby firmy tsubaki i koyo. Nie znalazłem na ich temat kompletnie nic, a w dziale "Prowadnice i śruby" dostałem jedną odpowiedź że śruby innych producentów raczej nie będą pasować do tych nakrętek.



Parametry posiadanych przeze mnie śrub.
2x Tsubaki - średnica 32, skok 15
Koyo - średnica 32, skok 13
Koyo - średnica 32, skok 6
Nie znalazłem nigdzie śrub o takich skokach

Może wypowie się ktoś jeszcze, albo ktoś zna dystrybutora koyo i tsubaki. Potrzebuje śruby o długości ponad 200cm, bo pole robocze ma wynosic 200x150cm.
Pozdrawiam

Każda uwaga jest cenna, może mi zaoszczędzić później wielu problemów. Zmienie projekt na wersje z blokami łożyskującymi, bo faktycznie istnieje spore ryzyko że coś pójdzie nie tak

[ Dodano: 2009-09-16, 23:40 ]
Chwilowo nie robie nic przy kompie bo składam już szafe sterowniczą Znalazłem tylko chwile czasu i przerobiłem środkowe żebra, na wersje pod stojące bloki łożyskowe.





Górny fragment na którym trzyma się osłona będzie przykręcany. podstawa pod blok ma szerokość 14cm, długość 8cm.
Konstrukcja osi niewiele się zmieni, osłony na silnik pozostają te same, inne będzie tylko mocowanie silnika.
Wyceniłem już materiały na wykonanie korpusu, czyli tego co jak na razie pokazałem (nie licząc osłon)
Profile 420zł + żebra 330zł (za 4sztuki!). Myślałem że wypalenie z 20mm blachy będzie o wiele droższe.

termit_tm pisze:za bardzo nie rozumiem dlaczego tak sobie komplikujesz życie ? nie lepiej zrobić tak jak wszyscy ?

Chodzi o całą konstrukcje czy tylko zamocowanie łożysk? bo pod innymi względami chyba tak znacznie się nie różni od większośći konstrukcji. Zastosowanie osłon, spływu na chłodziwo itp wymaga też troche innej konstrukcji samej frezarki.
Zamiast środkowych żeber mogę zastosować profile 80x80 i będzie płaszczyzna pod bloki, tylko że znowu koszt wykonania lub kupna bloków nie jest taki mały.
Zobacze jaki będzie koszt wykonania żeber bo czekam na odpowiedź z dwóch firm, środkowe żebra mają wymiary 960x250, sądząc po cenach na allegro to pewnie z 600zł za żebro to tyle co za blok.

gmaro pisze:A według mnie jest okey,fajnie że pomyślałeś o zabezpieczeniu silników oraz bloków łożyskujących przed wiórami,chłodziwem itp...

Brakuje jeszcze osłon na prowadnice i na śrube, mają być przymocowane do stołu. Górna część osłony śruby ma nachodzić na osłone silnika, osłony prowadnic też mają być na zakładke. Konstrukcja korpusu pewnie jeszcze się zmieni, ale osłony pozostaną

Chciałbym, ale nie wiem czy to będzie wykonalne na pospawanej konstrukcji której wymiary wynoszą około 1500x960mm. Otwory centralne pod łożyska będą miały luz, tak aby można było wyosiować śrube względem stołu na poluzowanych śrubach opraw łożysk i nakrętki.

Blachy będą palone laserem, postaram się znaleźć firme która zrobi to dokładnie.
Profile stalowe przed spawaniem z blachami będą frezowane. Etap prac będzie wyglądać tak:
- spawanie profili
- odprężęnie profili i ich frezowanie
- wypalenie blach po frezowaniu profili - tak żeby gniazda pod profile były jak najciaśniejsze +- tolerancja palenia laserem
- spawanie całej konstrukcji
- odprężenie całości
- frezowanie powierzchni pod prowadnice i brame

Największy problem będzie gdy żebra będą pod innymi kątami, ale znalazłem już chyba rozwiązanie tego problemu, jak i utrzymania opraw w jednej osi. Jutro to przedstawie

Powróciłem z urlopu więc prace nad frezarką ponownie ruszyły, w drodze jest już szafa sterownicza bo muszę wkońcu gdzieś to wszystko upchać

Wrzucam kilka screenów osi x, blachy mają grubość 20mm, reszta spawana z profili 80x80. Zastanawiam się nad dodaniem jeszcze jednego żebra na środku.
Osłony i wanna na chłodziwo jeszcze nie skończone, będzie tak zaprojektowane że nic nie powinno lecieć bokiem

















Proszę o opinie

Zobacze jak będzie pracować frezarka już po złożeniu, najwyżej wymienie płyte główną, ta ze strony sponsora jest chyba bez optoizolacji.
Co myślicie o tych sprzęgłach EKL 20 ? Jaki wkład zastosować? najmocniejszy ma 42Nm.

Leoo pisze: Wszystko można wyliczyć. Proszę podać typ transoptorów z Optobob i sprawdzimy.

PC817 SHARP'a

gmaro pisze: Warto ten problem często omijany przy budowie maszyny przemyśleć i go dobrze rozwiązać ostatnio trochę pisaliśmy z uporem na ten temat luknij ...

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 51,680.htm

Mam już pomysły na odprowadzanie wiórów, osłone prowadnic i śruby, zresztą trochę zaczerpnięte z brotherów,nakamur i innego ustrojstwa które pracuje u mnie w firmie Nic skomplikowanego, stal nierdzewna na zakładke, zgarniacze z teflonu lub gumy, można też zagiąć końce aby blacha dociskała do blachy i też się wióry nie dostaną. To ostatnie najlepiej stosować jak blacha jest odpowiednio sprężysta. Do tego każda z takich osłon musi mieć odpowiednie prowadzenie, żeby ich miejsce styku było szczelne:)

Schemat uproszczony osłon jakie będą wykonane w mojej maszynce, dzięki temu że jest brama stała można też zastosować osłone górną i nie musi być wyższa niż oś Z.