Z mojej strony też do przodu, choć nie tak szybko jak by się mogło wydawać. Jeszcze garść części i będę uruchamiał.

Pierwszy prototyp działa.
Tryb automatyczny i płukanie działa prawidłowo. Pewne niuansy pojawiły się w trybie ręcznym, dla tego jutro robię nową płytkę. Projekt jest już poprawiony i gotowy do "drukowania".

Trwają prace uruchomieniowe. Są niewielkie zmiany w aplikacji timerów 555. Myślę, że do końca tygodnia płytka będzie gotowa.
Części proszę na razie nie kompletować. Niebawem będzie nowy wątek z projektem.

jarekk pisze:

Leoo pisze:Układy PLD powstały z myślą implementacji szybkich i złożonych układów kombinacyjnych jak np. chipset w PC.

Do mnie przemawia fakt, że mogę układ modyfikować/poprawiać bez zmiany połączeń ( no bo cena tego układu co proponowałem to kilkanaście złotych). A czasu na zabawę mam mało i staram się go oszczędzać wybierając może droższe technologie, ale "szybsze w obsłudze"

Chodzi o to, że ja nie projektuję tylko dla siebie. Mogę napisać soft na jakiś procek, tudzież inny "wsad" i sprzedawać go jak UHU. Bynajmniej nie wszyscy będą zadowoleni.
Nie ma demokracji w tym projekcie.
Jeśli chcą Koledzy pomagać, to proszę pisać o błędach w strategii działania a nie o wyborze przekaźnika czy bramkach. Schemat jest już konkretny i zmian nie przewiduję, chyba że ktoś wymyśli nową funkcjonalność.

jarekk pisze:Schemat kolegi Leoo zawiera kilka bramek - zachęcałem do zamiany na jeden układ którego zawartość można dowolnie kształtować.

Układy PLD powstały z myślą implementacji szybkich i złożonych układów kombinacyjnych jak np. chipset w PC.
Jak dotąd schemat zawiera raptem 12 bramek, dwa rzerzutniki, dwa generatory i podwójny wzmacniacz operacyjny.
Aktualnie wg. cen TME koszt półprzewodników wyniesie 3,70PLN.

Nie widzę problemu, by ktoś budował podobny sterownik na uP czy PLD.

SQ3VAZ pisze: W kwestii estetycznej zdałoby się zamienić oznaczenia.

Mój błąd, najpierw naniosłem serię opisów a później łączyłem piny J2 z K1.
Źródłem sygnału jest sterownik WEDM, tak więc krokówkę (serwo) podłączamy do OUT a do IN płytę główną.
Przekaźnik zostaje. Jest to niewielki element w obudowe z pinami jak układ scalony DIP. Nie wyobrażam sobie, by człowiek niemający styczności z elektroniką bezbłędnie wykonał przewodem połączenia na przełączniku wielosekcyjnym. Z tego samego powodu układ logiki jest nieco bardziej skomplikowany, by można było zastosować mikroprzełączniki. Jedyny "hebelek" w układzie to włącznik zasilania.
Przekaźnik nie wprowadza żadnych zakłóceń, gdyż trzyma przez cały czas pracy WEDM. Zwalnia z chwilą wyłączenia zasilania, przepuszczając sygnał z PG do napędu. Ewentualne przepięcie stłumią pojemności filtrujące i D9.
Nie znam multiplekserów mogących wysterować bezpośrednio transoptor w sterowniku, dla tego sygnał DIR przechodzi przez bramki i bufor wyjściowy z Q2, Q1.
STEP nie wymaga dodatkowego wzmacniania, bez problemu dostarczy 100mA.

Opisy poprawiłem, usuwam pierwszą wersję.

Jest kolejna wersja sterownika, trochę poprawiona i uzupełniona.
Może ktoś pokusi się o analizę i ewentualnie odszuka jakiś błąd?
Zmieniłem nieco strategię podczas pracy automatycznej. Aktualnie można w jej trakcie podnosić elektrodę za pomocą S2.
Sterownik ma być montowany "przelotowo" na przewodach STEP i DIR silnika osi Z. Po wyłączeniu zasilania SW1, przekaźnik K1 przełącza sygnały omijając moduł WEDM i odzyskujemy pełną kontrolę nad maszynką.
Piny 6 i 7 J2 służą do podłączenia krańcówki STOP. Może się ona przydać kiedy będziemy wykonywać np. otwory przelotowe.
Projektowanie płytki jest ostatnim etapem pracy, tak więc na razie trzeba zbudować układ na płycie testowej, ale za chęć pomocy dziękuję.
Moją intencją jest projekt otwarty, podobnie jak poprzedni sterownik na TA8435.

Jest już wstępna wersja sterownika z opcją płukania.
W telegraficznym skrócie:
P1 - częstotliwość STEP,
P2 - histereza komparatora,
P4 - nominalne napięcie palenia,
P3 - czas podnoszenia (płukanie),
P5 - czas palenia,
S2 - podnoszenie w trybie ręcznym,
S3 - opuszczanie w trybie ręcznym,
S4 - automat/manual,
S1 - włącz/wyłącz płukanie,
S6 - krańcówka,
S5 - zworka polaryzacji DIR,
K1 - odłącza sterownik,
SW1 - włącznik zasilania,
D6 - sygnalizacja podnoszenia w trybie płukania,
D5 - sygnalizacja opuszczenia i palenia w trybie płukania,
D8 - sygnalizacja pracy automatycznej,
J2 - wejście napięcia kondensatora wyładowczego.

Trzeba dorysować sygnalizację pracy automatycznej, włączenia sterownika i sam wyłącznik. Oczywiście bramki będą jeszcze optymalizowane.
Kilka elementów trzeba dobrać np. C1, C10, trzeba sprawdzić działanie S4 i S1.
Jeśli są jakieś pytania to proszę.
Po zakończeniu projektowania założę nowy wątek, by łatwiej można było znaleźć sterownik.

Prace projektowe trwają.
Trochę przeszkodziła F1 i ME w siatkówce ale już bliżej niż dalej.

Dyskryminator to U6, napięcie kondensatorów wyładowczych podawanej jest na R8 Vcap. Generator może być dowolny. Bramki U2A i U2B sterują rewersyjnym licznikiem synchronicznym U4 ale sygnały nie są zgodne ze STEP/DIR. Tu trzeba wprowadzić modyfikację. W zasadzie można dołożyć drugi generator, który np. co 2s będzie automatycznie włączał tryb ręczny i podnosił elektrodę, dzięki czemu poprawi się płukanie.
Jeśli się nie pali, to w najbliższy weekend powinienem znaleźć trochę czasu na rysowanie. Można oczywiście "zaimplementować" pomiar prądu wyładowania, zamiast pomiaru napięcia na kondensatorach.
Ostatnia kwestia, to dołożenie krańcówki, która po przecięciu materiału zakończy proces. Bez niej maszyna będzie nadal zagłębiała

adam Fx pisze:Można użyć dowolnego sterownika przyjmującego DIR/STEP. Do STEP podłączasz jakiś prosty generator przebiegu prostokątnego, np. na układzie 555, DIR podłączyć równolegle do elektrod, podobnie jak u mnie układ ULN2803. I powinno jechać, ale bez żadnej rampy, więc trzeba ustawić wolne taktowanie silnika.

Tak właśnie działa układ EDM.djvu. Posiada dyskryminator okienkowy, który na podstawie napięcia na kondensatorze wyładowczym ustala czy odległość elektrody od materiału jest odpowiednia. Jeśli jest za mała - podnosi, jeśli za duża - opuszcza. Nie ma żadnej rampy, pomiaru prądu, czy regulacji wysokości cyklu płukania.
Bez problemu można narysować schemat w oparciu o powyższą strategię na sterowniki STEP/DIR (krokóka, serwo). Problemem jest jedynie czas.