mag32 pisze:Ponieważ profil wychodzi bez końca a nie da się go zatrzymać ani uciąć profilu w ułamku sekundy, cięcie frezem trwa kilka sekund przez które profil się cały czas wysuwa więc frez musi za nim podążać.

Mamy książkowy przykład latającej piły.
Pomiar prędkości najwyraźniej nie jest niezbędny.
Materiał, który mija piłę trzeba umieścić na wózku z pomiarem długości (enkoderem). Sygnał bieżącej długości dosychronizowuje piłę do posuwu materiału a wcześniej ustala miejsce cięcia. Po usunięciu odciętego odcinka wózek pomiarowy wraca do pozycji minimalnej długości i oczekuje na materiał.
Rozwiązanie może być stosowane jeśli cięte odcinki przekraczają długości hali.
Oczywiście zamiast synchronizacji elektronicznej można zastosować zwykły drążek o odpowiedniej długości łączący wózek pomiarowy i piłę.
Filmik z synchronizacją mechaniczną:

mag32 pisze:do każdego profilu jest inny zestaw rolek a nie mają one wyjścia osi pod które dało by sie podpiąć enkoder.

Można zbudować enkoder refleksyjny naklejając "listki" folii aluminiowej na boku jednego z kół napędowych.

bugger pisze:ciety na odcinki czy nawijany na jakis walec?

Jeśli faktycznie mamy do czynienia z cięciem na konkretny wymiar, to wystarczy zsumować ilość długości wyciętych elementów i dodać odpowiednią liczbę wykonanych cięć (szczelin rzazu) by otrzymać dokładną ilość zużytego materiału.

mag32 pisze:a czy ss19/ss49 się nadadzą?

Te elementy najwyraźniej mają wzmacniacz analogowy ale pracują liniowo i powinny się ndać.

mag32 pisze:Czy czujniki halla reagują tylko na zmianę kierunku pola S/N czy również są w stanie analogowo zwracać wartość chwilową pola niezależnie od kierunku ?

Czujnik Halla mierzy natężenie pola magnetycznego. Stosowane są w systemach pomiarowych np. prądu stałego tj. elementy LEM czy cęgowe amperomierze DC.
Jeśli Kolega chce odzyskać taki czujnik np. ze starego silnika BLDC (napęd CD), to nowsze wersje posiadają czujniki progowe, zintegrowane ze wzmacniaczem i one do pomiarów liniowych nie nadają się.

Ciekawa sprawa.
Widzę dwie możliwości:
1. Magnetyczny zapis i odczyt markerów na materiale jak na karcie magnetycznej.
2. Koło enkodera optycznego (z myszki) zaopatrzyć w magnes na obwodzie.

W metodzie nr 1 można zastosować małe magnesy neodymowe "przyklejane" do materiału a po odczytaniu czujnikiem magnetycznym - zdejmowane. Oczywiście trzeba zaprojektować system np. na bazie taśmociągu, który będzie automatycznie wykonywał proces "znakowania".

Jeśli w/w metody nie zostaną zastosowane można pomyśleć nad znakowaniem za pomocą zmywalnej farby UV, która w zwykłym świetle jest niewidoczna.