Nie lubię podchodzić 2 razy do tej samej roboty. Zakładam, że ktoś mógł już coś takiego wykonać, więc pytam. Mam czas, żeby to przemyśleć i zrobić raz a dobrze i nie odrywać tokarza od jego roboty na struganie tulejek.

W między czasie doszedłem do tego, że mogę wykonać otwory w tulejach, żeby się łatwiej chłodziły.

sajgon nie doktoryzuje się na budowie cyrkla bo takie "projekty" to w ciągu jednych zajęć wykonywałem. Ale dzięki za przypowieść...

Ale tu beda 2 tulejki. Wewnetrzna i zewnetrzna. Miedzy nimi musi być luz zeby sie obracało. Aby na pewno nie dojdzie do takiej sytuacji ze wewnetrzna tulejka nagrzeje sie szybciej niz zewnetrzna i nie beda sie mogly wzajemnie obracac?

Nie spuchnie mi tulejka od temperatury tak, że nie będę mógł obracać? Ile luzu powinienem zostawić?

Potrzebuje cyrkiel do wypalania otworów o dużych średnicach. Zastanawiam się czy wykonać go samemu a jeśli już to jakich materiałów użyć.
Cyrkiel musi mieć możliwość obrotu palnika w gnieździe tak, żeby nie trzeba było chodzić dookoła arkusza. Cyrkiel ma być stabilizowany magnesem.

Zastanawiałem się nad łożyskiem ale będzie ciężkie i nie wiem czy temperatura nie zniszczy łożyska. Średnica wewnętrzna łożyska musiałaby mieć 38mm.

Drugie rozwiązanie o wiele prostsze to zastosowanie tulejki. Jest dużo prostsze, lżejsze. Wg mnie tuleja wewnętrzna powinna być ze stali, najlepiej nierdzewnej (odp. na temp.). Tuleja zewnętrzna zamocowana na stałe z cyrklem mogłaby być mosiężna?

Z góry dziękuję za wszelką pomoc.