AndrzejJS pisze:Proces przeciągania jest bardzo stabilny i przewidywalny.
Używa go się na codzień w przemyśle.
Takie małe przeciągadła używają również złotnicy.
Po wielu przeciąganiach powierzchnia otworu w rurce
jest nieco matowa ale bardzo równa.

Ale chyba się nie rozumiemy.
Koledze chodziło raczej o przeciąganie rurki przez otwór.
Gdzie przeciąganą powierzchnią jest powierzchnia zewnętrzna a nie wewnętrzna.
Powierzchnia wewnętrzna (otwór) "przeciąga" się tylko przy okazji.
Poza tym jeżeli już chodzi o przeciąganie otworu, to na dzień dobry musowo już mieć jakiś mniejszy otwór

AndrzejJS pisze:Może jednak prościej by było zrobić to z dwóch części
bo te otworki nie muszą być przecież okrągłe.
Wtedy możnaby naciąć na jednej powierzchni rowki
trójkątne i zamknąć je drugą powierzchnią.
Mogłyby to być dwie powierzchnie stożkowe,
zewnętrzna z rowkami i wewnętrzna, zamykająca.
W ten sposób nie ma prawie granicy w zmniejszaniu
przekroju tych otworków.
Zaletą tego ostatniego rozwiązania jest bardzo łatwe
czyszczenie takich otworków, po prostu rozbiera się
to na części i myje.
,,Normalne'' otworki będzie o wiele trudniej utrzymać
w czystości.

No właśnie o tym też słyszałem ale jakoś mi to nie przypadło do gustu.
Ale chyba się przekonam do tego.

Co do przeciągania tulejek to ciekawe. O ile myślałem o zastosowaniu jakichś kupnych tulejek, to o ich samodzielnym wykonaniu już nie.
Obawiam się tylko kształtu otworu. Wydaje mi się że w pewnym miejscu może mi prawie zakleszczyć tulejkę, a w innym będzie średnica np. 0.2mm.
Czy w przypadku elektrodrążenia jest tak jak myślałem że średnica drutu powinna wynosić max ze 0.025mm?
0.1mm i wiercenie mogły by być, ale nie sądzę że uda mi się wywiercić 1 otwór liczbą wierteł mniejszą niż 10

Witam.
Pomiędzy poważniejszymi projektami postanowiłem sobie zrobić dla rozrywki maszynę do robienia waty cukrowej.
Z tego co wyczytałem w takiej maszynie w głowicy powinny być otwory o średnicy około 50um.
No i jest trochę problem z ich wykonaniem.
Wiem że wata będzie leciała i z większych otworów, ale wychodzi twardsza i niezbyt dobra.
Dlatego mimo wszystko chcę wykonać otwory około 0.05...0.1mm.
I mam takie pomysły:
Wiercenie. Jednak wiercenie na dzień dobry odrzuciłem, choć jak się później okazało dało by się zdobyć wiertła o średnicy 0.05mm. Oczywiście mimo tego to i tak odpada ze względu na cenę.
Elektrodrążenie. Nie wiem tylko czy da radę tym wykonać taki otwór ze względu na wymaganą bardzo małą średnicę drutu (zakładam że pewnie z 0.025mm).
Wykonanie otworów np. 3mm i zalutowanie ich cyną. W cynie podczas zalutowywania zatopił bym np. nitkę szklaną (z waty szklanej). Albo drucik wolframowy z żarówki. Tylko nie bardzo wiem jak go później stamtąd wyciągnąć.
No więc co koledzy myślą na ten temat?
Pozdrawiam.

PS. Dodam że materiał na głowicę dowolny. A maszyna do zastosowań własnych. A więc żadnych cudów z sanepidem nie trzeba brać pod uwagę.