B_Ornacki pisze:Płyta OSB jest wykonywana w podobnej technologii jak płyta wiórowa ztm że zamiast pyłu i drobnych rtocin używa się łusek wielkości kilku centymetrów orazjest impregnowana powierzchniowo . Jest szeroko stosowana w budownictwie jako materiał konstrukcyjny i pokrycia oraz na stropy zwłaszcza w technologii kanadyjskiej

B_Ornacki pisze: Ja myślałemkiedyś o profilu o przekroju kwadratowym po którym jeżdzi wuzek złożony z trzech rolek , rolka miała wyglądać jak dwa scięte stożki połączone mniejszymi średnicami na dwóch łożyskach stożkowych . jedna znich osadzona mimośrodowo do kasowania luzów materiałem na rolki mogło by być jakieś tworzywo sztuczne a profil np stalowy o odpowiedniej sztywniści.

B_Ornacki pisze:Ciekaw jestem jak sprawdziło by się jako napęd takie rozwiązanie łańcuch np rowerowy napięty i zamocowany na stałe ( przyspawany ) i jeżdżąca po nim zębatka tak zmodyfikowana aby przez docisk kasować luzy . Jeśli to już było omawiane to sory ale nie przebrnąłem przez wszystkie tematy.

B_Ornacki pisze:Ja cały stół wykonałbym np zpłyty OSB gr 25 mm

B_Ornacki pisze:Najpierw przyklejasz mdf do stołu przy takich wymiarach pasowało by go przykręcić więcej niż w dwóch miejscach następnie wyrównujesz powierzchnię mdf hrezując ją frezem np 3 mm (jeśli masz większe wrzeciono to może być np 12 lub 16 mm będzie szybciej ) używając minimalnej głębokość i tzn takiej żeby zebrać całą powierzchnię podkładki aby nie zostały na niej miejsca nie frezowane oraz przy każdym przejściu freza zakładkę ok 0.5 do 1 mm żeby uniknąć tzw rantów . następnie do tak przygotowanej powierzchni przyklejasz pcv na taśmie dwustronnej .
Frezowanie daje to że uzyskujemy płaszczyznę równoległą do płaszczyzny osi X Y.
jeśli chodzi o taśmy dwustronne to polecam firmę TESA na przykład w MACRO mam sprawdzone te taśmy na różnych robotach . Płyty paździerzowej nie polecam ze względu na to że wierzchnia warstwa jest twarda a im głębiej tym większe siano . widziałem też taki patent , który polegał na tym że do stołu były przyklejone taśmy obżeżowe z pcv ( używane w stolarstwie do okleinowania płyt meblowych lub blatów szer 40 lub około 20 mm gr ok 3 mm) np wzdłuż osi X co jakieś 5 mm a następnie frezowane . Rozwiązanie takie niweluje rozszerzalność cieplną pcv i w ten sposób chroni przed odklejanie się taśmy odległości między paskami zależą oczywiście od wielkości maszyny i obrabianych elementów.

B_Ornacki pisze:Myśę że nie powinno być problemu z podkładkami jeśli po zamocowaniu odpowiednio twardej podkładki (przykleić i przykręcić conajmniej w 2 miejscach takie mocowanie jest bardzo stabilne i tłumi drgania co zapobiega luzowaniu się śrub) przefrezujesz podkładkę przynajmniej w miejscu mocowania , jeśli będziesz frezował tym samym frezem bez demontowania go to przy okazji masz prawie idealne zero w osi Z .

anoda pisze:Jeżeli dyskusja ma się rozwijać to określmy co chcemy frezować ( jaki detal ) - a wtedy metoda "na wylot " lub "nie nawylot" sama się przedstawi.

251mz pisze:mysle ze dobra bedzie blacha 1mm

webserver pisze:zakladam ze podkladasz sklejke cienka malo prawdopodobne zeby cos sie uginalo a jesli nie sklejke to laminat jeszcze bardziej twarde